첨단하이브리드생산기술센터(양산)

연구/시험/분석평가실 공간구축

건 축 시 방 서

2015. 02.

첨단하이브리드생산기술센터(양산)

■  공 사 개 요

1. 공 사 명 : 첨단하이브리드생산기술센터(양산) 연구/시험/분석평가실 공간구축

2. 대지위치 : 경상남도 양산시 남양산 1길 14

3. 대지면적 : 2,161.50 ㎡

4. 건물개요

1) 건 물 용 도 :  업무시설

2) 구       조 :  철근콘크리트조

3) 층       수 :  지상5층

5. 적용범위

1) 본 시방서는 첨단하이브리드생산기술센터(양산) 연구/시험/분석평가실 공간구축에               적용한다.(5층 일부)

2) 본 공사로 인하여 발생되는 모든사항은 감독관에게 사전에 보고하여 승인을 득한후              결정할 수 있도록 하며, 이를 이행하지 않아 발생되는 불이익에 대하여는 도급자에게 그          책임이 있다.

3) 이 시방서에 명기되지 아니한 사항에 대해서는 건설부제정 “건축공사 표준시방서”에 따

른다.

4) 이 시방서에 정한 공사 이외의 타 공사와 관련되는 공사 사항은 각기 그 당해 공사시방

서 및 설계도서에 따른다.

5) 이 시방서에 특정업체의 재료명이 명기되어 있을 경우는 모두 동등이상의 성능을 가진

제품으로 적용 할 수 있고, 이때는 반드시 제품의 성능을 인정하는 자료를 제출하여 사전

에 감독관의 승인을 득하여야 한다.

6) 도면과 시방서의 상이한 부분은 감독관과 협의하여 결정하며, 감독관의 별도지시가 있을

경우 지시에 따른다.

7) 도면에는 있으나 시방서에 표기되지 않은 것은 사전에 카다로그와 샘플을 감독관에게 제

출하여 승인을 득 한 후 결정한다.

8) 본 공사와 관련하여 대내.외적으로 보고회 및 감사등이 있어 발주처와 감독관의 요청이

있을 경우 도급자는 모든 공사관련도서(도면, 패널, 모형, 서류, 사진등)를 도급자의 비용

으로 준비하여 지체없이 제출하도록 한다.

6. 적용순위

본 공사의 시방에 있어 각종 도서의 상이한 부분이 있을 경우에는 감독관과 협의 후             시공하며 설계도서 적용순위는 아래와 같다.

1) 특기시방서

2) 설계도면

3) 건설부제정 표준시방서 및 각 공사 관련 학회제정 일반 표준 시방서 및 현행 각종법령의

기준

-  총   목   차  -

제 01 장  총        칙	3

제 02 장  창 호 공 사	11

제 03 장  유 리 공 사	14

제 04 장  금 속 공 사	21

제 05 장  도 장 공 사	25

제 06 장  수 장 공 사	32

* 건설일반폐기물 처리용역 특기시방서	36

제 1 장    총    칙

1 적용범위 및 적용기준, 제반법규의 준수

1.1  적용범위

1. 본 시방서는 첨단하이브리드생산기술센터(양산) 연구/시험/분석평가실 공간구축의                일부로서 건축공사에 적용한다.

2. 본 시방서에 명기되지 아니한 사항은 건설부 제정 표준시방서 및 정부공인기관 및 관련         협회 제정 시방서를 준용한다.

1.2  적용기준

1. 본 시방서와 관련되는 모든 기준은 특기가 없는 한 K.S기준을 적용하는 것을 원칙으로          하며, K.S 기준에 없거나 공사의 특수성 등으로 불가피하게 외국기준을 적용해야 하는           경우는 구조상, 기능상 본 공사에 적합해야 하며, 동시에 국내 관련법규에 적합해야 한다.

1.3  제반법규의 준수

1. 도급자는 본 공사 시행과 관련되는 제반법규를 엄수하며, 성실히 이행해야 한다.

2 용어의 정의, 의의 및 어구의 해석, 분쟁

2.1  용어의 정의

1. 건축주

건축주라 함은 첨단하이브리드생산기술센터(양산)을 말한다.

2. 감독관

감독관이라 함은 첨단하이브리드생산기술센터(양산)의 직원으로서 계약된 공사의 시행을          지휘 감독하고, 현장대리인을 비롯한 시공도, 시공물 등을 검사, 승인 또는 시험입회 등          공사전반에 걸친 공사 관리를 하는 자를 말한다.

3. 계약자

“계약자”(이하 “도급자”라 칭함)라 함은 본 공사 시행에 대하여 건축주와 시설공사 도급           계약을 체결한 개인 또는 법인을 말한다.

4. 현장대리인 및 시공기사

1) “현장대리인”이라 함은 도급자가 예산회계법 시설공사 계약  일반조건 제1조 및 건설업          법제33조, 기타 관렵법규에 의거 임명한 책임시공기술자로서 본 공사 전반에 걸친 공사          관리 및 기술관리 등의 업무를 총괄 수행하는 현장원을 말한다.

2) “시공기사”라 함은 도급자가 임명하여 현장대리인을 보좌하면서 현장시공을 담당하는           현장원을 말한다.

5. 하도급업자

“하도급업자”라 함은 도급자가 본 공사의 전문 분야별 양질시공을 보장하기 위하여 엄선          본 공사현장에 투입시킨 건설업법이 정하는 분야별 전문건설업체를 말한다.

6. 지급재료

“지급재료”라 함은 건축주가 본 공사에 소요되는 특정재료에 대하여 별도로 지급하는            재료를 말한다.

7. 관련 및 별도공사

1) “관련 및 별도공사”라 함은 본 공사와 관련된 일부공사를 공사의 특수성 또는 건축주의          사정으로 건축주가 부분적으로 별도로 분리 발주하여 별도의 업체와 계약을 체결한 도급          계약범위 이외의 공사를 말한다.

2) 관련 및 별도공사에 있어서는 그 공정과 구조에 관하여 관계자와 긴밀히 사전협의 상호          연락하여 빠짐없이 원만히 진행시켜야 하며, 이에 필요한 준비공사로서 본 공사의 가설          물, 장비, 기계, 기구 등을 무상으로 사용 할 수 있도록 편의를 제공해야 한다.

3) 원칙적으로 야간작업은 할 수 없으며, 공정계획상 불가피하게 야간작업을 시행해야 할           경우에는 야간작업 공종, 인원, 작업종료시간, 책임시공기술자의 성명등을 기록하여              감독관의 승인을 득한 후 시행해야 한다.

2.2  의의 및 어구의 해석, 분쟁

1. 의의

1) 설계도면과 시방서의 내용이 상이하거나 관련공사와 부합되지 아니하거나 누락, 오류등          모순점이 있을 경우에는 사전에 이 사실을 감독관에게 보고하여 감독관의 결정, 지시에          따라야 한다.

2) 도면 및 시방서, 도급계약 내역서등의 설계도서에 누락된 사항일지라도 계약목적물을            달성하기 위하여 구조상, 기능상, 외관상에 따라 감독관과 협의하여 시공해야 한다.

2. 어구의 해석

계약서 및 설계도서상의 어구해석에 대하여 이견이 생길 때는 감독관과 협의하여 결정           한다.

3. 분쟁

계약서 및 설계도서에 별도로 규정된 사항이외의 발생하는 문제에 대한 분쟁은 감독관과         협의하여 해결하며 협의가 성립되지 않을 경우에는 관계법령의 규정에 의하여 설치된            조정위원회의 중개재판에 따른다.

3 공정 및 시공계획, 현장요윈의 배치

3.1  공정표 및 시공계획서

1. 도급자는 공사착수전에 관련 및 별도공사를 포함한 공사전반에 걸친 종합예정(Network          수법(C.P.M 또는 PERT))공정표와 시공계획서를 작성 제출하여 감독관의 승인을 득해야         한다.

2. 공정표상에는 관련 및 별도공사를 포함하여 도급계약 내역서에 명기되어 있는 세부공종         의 상호관련 및 시작과 종료시점을 명확히 나타내야 한다.

3. 시공계획서에는 가설건물, 재료 둘곳, 작업장, 공사차량의 동선 등의 배치계획과                 공사전반에 걸친 공종별 가설계획, 자재반입계획, 공사용장비, 기계, 기구의 투입 및             사용계획에 따른 공종별, 직종별 예정 출역 인원수 등을 나타내야 한다.

4. 도급자는 공사진행 기간중 일간, 주간, 월간 단위 세부 공정계획서를 소정양식에 의거           작성하여 감독관에게 제출해야 한다.

5. 시방서에 별도로 명기되어 있거나 공사의 특수성 등으로 본 시방서 및 감독관이 별도로         지정하는 공종에 대하여 세부공정표 및 시공계획서를 요구할시는 별도로 작성 제출해야          한다.

6. 공사 진행중 부분적인 시공계획의 변경등으로 전체 공정계획 및 공정표의 수정이 불가피         할 경우에는 재 작성 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

7. 현장의 각사무실에는 일일천후표 및 온도계와 습도계를 비치하여 날씨, 온도, 습도 등을         매일 기록해야 하며, 건물 외부에는 백엽상 및 풍향계를 설치하여 매일 검측하여야 한다.

3.2  현장기구조직 및 현장요원의 배치

1. 도급자는 공사 Peak시를 기준으로 하여 현장대리인을 비롯한 전문 분야별, 직급별 현장         요원의 기구조직도와 기구조직도에 의한 현장요원 투입계획 및 투입인원에 대한 비상연락         망 체계를 수립 감독관의 승인을 득하여 현장내 모든 사무실에 비치하여야 한다.

기구조직도 및 비상연락망 체계는 본 공사 수행을 위한 하도급 업체 및 관련 별도공사            업체도 포함시켜야 한다.

2. 도급자는 기구조직도에 의하여 투입배치된 현장대리인을 비롯한 전 현장요원의 제반행위         에 대하여 모든 책임을 지며, 감독관의 승인없이 현장요원의 교체 또는 인원 감축을 시킬         수 없으며, 현장대리인을 비롯한 현장요원 중 감독관의 정당한 지시에 불응하거나 미숙련         등으로 본 공사의 원만한 시공 또는 관리상 부적합하다고 판단되어 감독관이 이의 교체를         요구할 시에는 즉시 유능하고 본 공사현장에 적합한 자를 임명 교체해야 한다.

3. 현장대리인 및 시공기사를 비롯한 현장요원은 본 공사현장내에 상주하면서 계약서 및           감독관의 검사, 승인 지시에 따라 성실하게 임무를 수행해야 하며 당 현장과 무관한             업무를 수행 할 수 없다.

3.3  특허권의 사용

1. 부분적인 공사의 시행을 특허권 또는 제3자의 권리 대상으로 되어 있는 시공방법을 채택         할 경우 도급자는 그 특허권 사용에 관한 일체의 책임을 져야 한다.

4 공사장 관리, 안전관리, 연도대책 및 발굴물의 처리

4.1  공사장 관리

공사장 관리는 근로안전관리규정, 보건관리규정, 산재보험법, 기타 관련법규를 준수하여          이행하고 아래 각 항을 지켜야 한다.

1. 노무자, 기타 외부인의 출입 통제 및 풍기, 위생단속

2. 화재, 도난, 소음방지, 위험물 및 그 위치 표시, 기타 사고예방에 대한 단속

3. 시공재료 및 시공설비의 정리와 관리, 현장 내.외의 청소

4. 주변도로의 정비, 교통정리, 교통안전관리 및 보호시설

5. 공사장 주변의 보안, 재해예방 시설

6. 현장내에 출입하는 사람은 지위 고하를 막론하고 안전모를 착용하고 특히 작업인부는           안전모 착용 관리책임자를 선정하여 불의의 사고를 미연에 방지해야 한다.

7. 공사용으로 사용하는 모든 전열기는 사용 전에 반드시 현장사정에 부합되는 접지시설을         갖추어 감독관에게 보고 및 승인을 받아야 한다.

8. 분기별로 안전관리에 대한 계획을 수립하고, 안전관리에 대한 비용지출의 근거를 마련           하여 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 공사장 안전관리교육을 주기적으로 실시         하고 일지를 기록 유지하며 결과보고서를 작성하여 감독관에게 제출하여야 한다.

4.2  안전관리

도급자는 근로안전 관리규정 및 시방서의 각 항에 명기되어 있는 제반 재해 안전시설 등을

각기 해당 공종에 적합하게 설치하여 수시 점검하고, 현장내에 안전관리인을 상주시켜 정기

수시, 특별 안전교육을 실시하여 공사기간 동안 안전사고 등에 의한 인명피해 또는 재산         피해를 예방해야 한다.

4.3  연도대책

1. 공사시공에 있어서 연도의 거주자, 통행자의 생명 및 재산에 대한 피해, 불편이 없도록          주의해야 하며, 공사 진행중 폭음, 진동 등이 예상되는 주요공종을 시행할 경우에는 사전         에 공사내용, 시간, 위치등을 공사장 주위에 게시하거나 연도의 거주자에게 주지시켜야           한다.

2. 공사진행중 변형이 예상되는 주위 건축물, 기타시설물의 상황을 파악할 수 있는 자료            (도면, 사진, 기타)와 그 보호대책을 수립하여 공사를 진행해야 하며 공사진행 중 예기치          못한 상황등으로 변형이 생길 경우에는 그 변형상황에 대하여 수시로 관찰하여 도급자의         비용과 책임으로 적절한 대응조치를 취해야 한다.

5 재료, 재료의 검사시험 및 시공상세도, 견본시공

5.1  재료 공통 일반사항

본 공사에 사용하는 재료는 감독관이 인정하는 범위내의 가설재를 제외한 모든 재료는 신품

으로서 K.S 규격품 및 시방서 각 항에 명기한 규격품 동등 이상의 제품으로서 감독관의         승인을 득해야 하며, 현장 내에 반입한 재료는 모두 감독관의 검사를 받아야하며 일단           반입된 재료 및 장비는 감독관의 승인 없이는 장외로 반출 시킬 수 없다.

5.2  해체재료 및 발생재료(작업부산물)의 처리

공사장 내에서 발생되어 재사용 가치가 없는 모든 폐자재 및 폐기물은 수시로 장외로 반출         하여 현장내를 청결히 유지해야 하며, 도급계약 내역서에서 공제 되지 아니한 지급재료에          의한 발생품 및 기타 발생재료에 대하여는 감독관과 협의하여 정리, 보관 또는 장외로 반출        한다.

5.3  유지관리용 재료의 양도

도급자는 건축주의 요구시 공사준공시 건물 유지관리용으로 확보 지급 되었던 마감재료 및 기       계, 장비류 부품을 비롯하여 향후 유지관리를 위하여 감독관이 지정하는 유지관리용 재료별        요구량을 수량목록표를 첨부하여 준공시 감독관에게 양도 해야 하며, 이에 대한 비용은 일반       관리비, 기타경비 및 이윤을 제외한 도급계약 내역서상의 단가를 기준으로 하여 건축주가          별도로 지불한다.

5.4  재료의 승인 계획서 및 견본품

1. 재료의 승인 계획서

도급자는 공사착수 전 공사전반에 걸쳐 사용될 재료에 대하여 공정계획과 부합되는 재료           승인계획서를 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

2. 견본품 및 재료의 승인

1) 도급자는 재료승인 계획서에 의하여 미리미리 재료의 색상, 마무리정도, 규격을 결정할 수          있는 견본품과 견본품별 제조회사의 카다로그, 재질 및 시공품질 등을 보장할 수 있는             국립건설시험소 또는 감독관이 인정하는 외국시험소, 공인기관의 시험성적표, 제조회사의           특기시방서 납품실적증명서, 시공실적증명서 기타 감독관이 요구하는 관련 자료등을 첨부          제출하여 감독관의 승인을 득해야 하며, 재료승인 지연에 따른 계약기간의 조정은 인정            되지 않는다.

2) 골재류 또는 석재류 등과 같이 골재원, 재질, 매장량 등과 불가분의 관계가 있는 재료에           대해서는 감독관, 도급자가 합동으로 현지조사 하여 결정해야 한다.

3) 감독관의 승인을 득한 견본품은 공사준공시까지 감독관사무실, 도급자사무실에 각기 보관,          정리, 비치 되어야 한다.

4) 재료 시험용 공시체는 감독관의 입회하에 채취 또는 제작하여 봉인을 받고 감독관이              지정하는 시험소에서 시험을 하되 그 성적서를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 하고, 이          시방서에서 재료시험을 요구하지 않은 재료에 대하여서도 특히 필요하다고 감독관이 요구          할 경우에는 시험을 하여야하며, 검사, 시험에 요하는 비용은 도급자 부담으로 한다.

5) 검사, 시험 완료 후 합격된 반입재는 지정장소에 정돈, 보관하고 불합격품이 된 반입재는          즉시 장외로 반출한다. 이때는 속히 합격품을 반입하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다.

5.5  본판 및 모형(MOCK UP)과 견본시공

1. 본판 및 모형

시공상 견본품 및 설계도면, 설명서 만으로 불충분한 재료 또는 부위에 대해서 판단하기가         어려울 때는 감독관의 지시에 따라 본판 및 모형을 제작하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

2. 견본시공

감독관은 재료의 색상, 마무리 정도, 시공방법등 실제 시공상태를 결정하기 위하여                 일부재료 및 시공부위에 대한 견본시공을 요구할 수 있으며, 도급자는 지체없이 이에

6 공사의 검사, 보고, 임의시공, 공사용 스틸테이프자의 통일

6.1  공사의 검사

1. 공정단계별 각 공사 부분은 도급자의 사내 검사를 실시하여 설계도서와 일치 될 때 감독관         에게 검사 신청을 하여 합격 승인을 득한 후 다음공정에 옮겨야 하며, 합격승인을 득하였어         도 그 후 타공종 진행작업등에 의하여 변형되거나 감독관이 부적합하다고 판단할 때는 시정         조치하여 재 검사승인을 득해야 한다.

2. 감독관의 검사승인을 득한 재료 일지라도 공사진행중 변질 또는 손상 되어 불량품으로            판정된 재료는 사용 할 수 없으며 기 시공된 시공물이라 할지라도 감독관은 시공물의 대체         또는 재시공을 명할 수 있으며, 이로 인한 계약금액 및 계약기간의 조정은 인정될 수 없다.

3. 수중 또는 지하에 매설되는 공작물, 기타 해당공종 시공후에 검사가 불가능하거나 곤란한          부분을 감독관의 입회 확인 없이는 시행할 수 없으며, 그 부분에 대한 비디오를 반드시            촬영하여 감독관에게 제출해야 한다.

6.2  공사보고

공종별 공사의 진척상황, 공종별, 직종별 노부자의 출역투입현황 재료 및 장비 투입현황, 천후

기타 필요한 사항을 기재한 공사일보를 감독관이 지정하는 시간에 감독관의 승인을 득한 소정

양식에 의하여 보고해야 한다.

6.3  공사기록 사진 및 비디오 촬영

도급자는 착공전 대지 상황 및 주위건축물, 기타 시설물 등의 상황을 판단할 수 있는 전경 및

주요부분에 대한 사진과 공사착공으로부터 준공에 이르기 까지의 시방서 각항에 명기되어 있       거나 공정단계별 전경 또는 감독관이 지정하는 주요시공부위에 대한 사진을 천연색으로 촬영       하여 특기가 없는한 18㎝X13㎝(5×7) 크기로 촬영하여 촬영일시, 장소(시공부위), 동정내용        등을 기록하여 공정 단계별로 정리된 앨범 3부를 공사중과 준공시에 제출해야하며, 매설물에       대해서는 천연색 비디오로 촬영하여 3부를 공사중과 준공시에 제출해야 한다.

6.4  임의시공

본 시방서 각항에 명기되어 있거나 또는 감독관이 별도로 지정하는등 감독관의 지시검사,          승인 및 협의사항에 대한 도급자의 임의시공 또는 업무처리사항은 정당한 공사기성 또는 업무       로서 인정하지 아니하며, 도급자는 이에 대하여 이의를 제기 할 수 없다.

6.5  공사용 스틸테이프자의 통일

본 공사 시행을 위하여 사용되는 모든 스틸테이프자는 정부의 공인을 받은 동일제조회사의 제

품으로서 사용전 제조회사, 재질, 규격, 허용오차 한계등에 대하여 감독관의 검사승인을 득한

기준 테이프자이어야 한다.

7 공사의 변경 및 중지

7.1  일반사항

건축주는 계약체결 후 설계자 및 감독관과 협의하여 공사의 일부 또는 전부에 대하여 문서         로서 변경시키거나 중지시킬 수 있으며 이로 인하여 계약금액 및 계약기간의 조정이 필요한        경우에는 감독관, 건축주와 협의 조정하여 결정한다.

7.2  공사의 변경

건축주는 계약체결 후 공사 착수전 또는 공사 진행중 건축주의 사정으로 공사규모의 증감          또는 부분적인 변경을 요구 할 수 있다.

7.3  공사의 중지

1. 건축주의 사정 또는 도급자의 귀책사유 등으로 불가피하게 공사를 중지해야 할 경우 도급         자는 건축주로 부터 공사중지 문서접수와 동시 공사를 중지해야 하며, 공사중지 시점까지의         발생된 기성금 정산은 감독관, 건축주와 협의하여 결정한다.

2. 도급자는 공사중지후 현장 철수시 현장내에 설치되어 있는 가설건물 및 시설물 또는 장           기간방치를 요하는 가설구조물 등 감독관이 지정하는 시설물을 건축주에게 인도해야 하며,         이에 대한 정산금액은 계약당사의 일위대가표상의 금액을 기준으로한 잔존가치로서                정산한다.

3. 감독관은 다음과 같은 경우 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬수 있으며 필요하다고 인정         될경우 공사의 일부를 끊어 준공할 수 있다. 이 경우 업무담당관의 승인을 득하여야 한다.

1) 도급자가 설계도서와 상이한 시공을 하거나 소홀한 시공을 할 시 또는 시정지시를 명하           여도 시정되지 않을 시

2) 불완전한 시공을 하거나 특별한 사유없이 공사를 지연시킬 경우

3) 기후조건 또는 천재지변으로 인하여 부실시공이 될 우려가 있는 경우

7.4  경미한 변경

공사진행중 현장의 아무림, 맞춤, 시공상세도 작성과정 등에 의하여 재료의 치수 및 설치공법

등 사소한 변경 또는 이에 대한 약간의 수량증감 등의 경미한 변경은 계약금액의 증감없이 감

리자의 지시에 따라 시행해야 한다.

7.5  대안의 제시

도급자는 계약체결시 또는 공사진행중 계약목적물을 달성하는데 있어서 새로운 공법을 이용하

여 계약금액을 절감 시키거나 계약기간을 단축시킬 수 있는 경우에는 그 공법에 대한 설계도

서, 공사비 비교표, 기타재료 등을 첨부하여 대안을 제시할 수 있다.

8 설계변경

재료, 공법등의 조정 및 변경에 수반하는 수량의 증감 등 주요한 변경은 감독관의 지시에          따른다. 이때 감독관은 업무담당관과 협의하여야 하며, 계산 및 수량착오에 의하여                 도급금액이 증가된 사실이 확인되었을때는 증가된 금액을 삭감 조정하고, 공사시행중 견본품       이하의 상이한 제품을 상용할 시에는 도급금액을 감액시킨다.

9 지시사항의 이행

공사시공에 있어 제 관공서의 명령, 승인사항 또는 유관공사 등 협정사항을 준수해야 하며 감

리자의 공사시공 상 필요한 지시사항을 수급자의 현장대리인에게 지시하여 현장대리인은 성실       히 이행하여야 한다.

10 작업시간

작업은 원칙적으로 야간에는 금한다. 공사시행의 편의상 작업시간을 연장, 단축할 수 있으나

야간 및 휴일작업시는 반드시 공사감독관의 승인을 득하여야 하며, 이 경우 공사감독관은        관계법의 규정에 의한 필요한 조치를 명할수 있으며, 도급자는 이에 따라야 한다.

11 시공시 필요비용

공사시공에 있어서 다음 각 항에 필요한 비용은 도급자가 부담한다.

1. 공사시공도에 따라 시공되는 공사에 있어 현장의 사정에 따라 감독관의 지시하는 보완           또는 필요한 시설중 국부적인 부분에 대하여 발생되는 비용.

2. 공사시방서, 도급내역서, 도면 등에 명기되지 않은 사항이라도 공사시행의 성질상 당연히          필요한 사항

3. 기성부분 및 준공부분 등의 검사에 필요한 협력

4. 도급자가 부담하는 재료, 기계, 기구 등의 시험 및 제검사와 감독관이 입회할때의 협력

5. 관할 관공서로부터의 요청에 대한 조치

6. 공사용기계, 기구, 자재 등의 운반으로 도로 및 공공시설물을 손상하였을 때의 처리

7. 도급자의 책임으로 인한 제 3자에의 손해배상

12 공사의 준공 및 하자보수

12.1 현장정리 및 준공청소

공사완료시 도급자는 가설시설물, 잉여자재, 폐기물 등을 공사장으로 부터 철거 반출하고,        건물 내외부 및 공사장 주변을 깨끗히 정리 청소하여 감독관의 검사를 받아 건물                인수인계시 까지 청결을 유지하여 관리하여야 한다.

12.3  준공검사 및 가사용 승인검사

1. 도급자는 준공검사원 또는 가사용 승인검사원 신청시 관련 서류를 첨부 건축주, 설계자,         감독관, 도급자의 서명 날인을 받아 신청해야 한다.

2. 도급자는 관련 인허가 관청이 준공검사시 또는 가사용 승인 검사시 입회하여 검사시            지적 사항에 대하여 신속히 시정조치 해야 한다.

3. 관련 인허가 관청의 준공검사 또는 가사용 승인을 득하였을지라도 감독관이 시정지시한          부분에 대하여 시정조치가 이행되지 아니할 경우 공사준공으로 인정하지 아니하며,              건물을 인도할 수 없다.

12.4  공사의 준공 및 건물의 인수인계, 유지관리 지침서의 제출

1. 도급자는 공사완료시 전문분야별 사내검사를 실시하여 미흡한 부분 및 감독관이 시정           지시 요구한 부분에 대하여 완전히 보완 및 청소 정리한 다음 감독관에게 준공 검사신청         을 할 수 있다.

2. 감독관의 준공검사 및 관련 인허가 관청의 준공검사에 합격한 후 도급자는 건물의 분야         별 유지관리 지침서를 작성 감독관의 승인을 득한 후 건축주의 관리운영 주체의 입회하에         인수, 인계해야 하며, 인수인계시 시운전을 요하는 부분에 대해서는 내역서상 별도 기재된         사항외는 도급자의 비용으로 이의없이 시행해야 한다.

12.5  계약금액의 증감조정 및 감액 또는 환급조치

1. 공사진행중의 경미한 변경을 비롯하여 계약당시의 설계도서 및 건물의 연면적, 재료,            재질등의 변경이 없는한 계약금액을 조정 할 수 없다.

2. 도급자는 준공정산시 또는 준공정산 이후라도 다음 각항에 대해 건축주 또는 감독관의           감액 또는 환급요구가 있을 때 협의하여야 하며 이에 대하여 일체의 이의를 제기할 수           없다.

1) 건축주측 감사부서의 지적이 있을 때

2) 감사기관의 지적이 있을 때

3) 수량, 단가, 금액, 제잡비율 적용 또는 지급자재 등의 착오에 의하여 과다책정, 지불              또는 지급 되었을 때

12.6 하자보수

공사준공 후 계약서상에 명기되어 있는 하자보수 기간내에 발생된 하자는 도급자 부담으로

즉시 재시공 또는 보수 되어야 하며 이를 신속하게 처리하지 아니할 경우 건축주 및 감독관

는 일방적으로 타업체로 하여금 재시공, 보수 시킬 수 있으며, 이에 따른 제반 발생 비용은

하자보수 보증금에서 공제 할 수 있다.

12.7  기타

1. 시방서 내용중 “....도급자(”도급자“)부담....”라고 명기된 사항은 계약내역에 포함된               것으로 간주하며 별도의 설계변경 요건으로 계상치 아니한다.

2. 주재료의 취부 및 설치를 위한 부속재료는 계약내역에 포함된 것으로 간주하며 별도의          설계변경 요건으로 계상치 아니한다.

3. 주재료를 시공하기 위한 모든 가설공사비는 계약내역에 포함된 것으로 간주하며 별도의         설계변경 요건으로 계상치 아니한다.

4. 도면과 시방서, 내역서등 계약설계도서상의 상이점은 감독관의 결정지시에 따르며               별도의 설계변경 요건으로 계상치 아니한다.

5. 시험검사중 일부 중요한 시험(TAB, 각종 비파괴시험(NDT) 기타)은 감독관이 직접 시험          전문용역업체에게 발주처리 할 수 있으며 이에 대한 비용은 도급자가 부담해야 한다.

6. 도급자는 감독관이 지정하는 규모의 상황실을 설치하고 현장을 찾아오는 내외빈에게            공사 전반에 대하여 설명(브리핑)할 수 있는 요원을 배치하고, 적절한 시설과                    기자재(현황판, 슬라이드기, 액정 프로젝트, OHP, 공사안내용 카다로그 등)를 설치하고           유지관리 하여야 하며 이에 대한 비용은 도급자의 부담으로 한다.

7. 설계변경, 가설재 등의 안전성 및 타당성 여부검토를 감독관이 요구할 시 도급자의 비용          으로 응해야 하며, 구조기술사, 용역기관, 해당분야 전문가의 서명날인이 필요한 경우            감독관의 지시에 따라야 한다.

8. 본 공사를 수행하기 위한 각 공종별, 품목별 공사에 필요한 가설재는 각 내역에 계상된           것으로 간주한다.

13 민원

1. 공사중 발생하는 민원은 도급자가 도급자의 비용으로 성실하고 신의있게 처리해야 한다.

2. 민원발생 즉시 감독관에게 서면 보고하고, 민원발생 해결 후 완료내용을 서면으로               감독관에게 보고해야 한다.

제 2 장  창호공사

1 적용범위

본 시방은 내외부 각종 창호의 제작 및 설치 공사에 적용한다.

2 일반사항

2.1  창호제작 및 설치 업체의 승인

창호의 제작 착수전 창호종류별 제작 및 설치 전문업체의 공장시설 규모와 시공 실적등을 충

분히 조사하여 2개 이상의 우수한 업체를 선정 감독관의 승인을 득해야 한다.

2.2  세부 공정계획 및 시공계획서의 제출

창호공사 착수전 각종 창호공사의 선행공정, 병행공정, 후속공정등과 부합되는 창호 종류별

제작, 설치, 보양등에 대한 세부 공정계획 및 시공계획서를 작성하여 감독관의 승인을 득해야

한다.

2.3  세부시공 상세도의 작성

1. 각종 창호의 제작 착수전 설계도면 및 시방서를 기준으로한 현장검측에 의하여 창호의 종류

및 재질별, NO별, 위치별 제작설치 타공종(바닥, 벽, 천정, 기타)과의 접합마무리 상세를 포함

시켜 나타낸 창호재료별 전문업체의 세부시공상세도를 작성하여 감독관의 승인을 득해야

한다.

2. 세부시공 상세도상에는 창호재의 보강철물, 창호철물, 기타부속재의 종류, 설치위치 재질 및

앵커 고정방법, 위치, 유리끼우기, 물빠짐구멍의 위치, 크기 기타 감독관이 지시하는 부분을

상세히 나타내야 한다.

2.4  견본품의 제출

감독관이 지시하는 FULL SIZE의 창호 또는 접합부에 대한 부분적인 실제 단면에 대한 견본

품과 창호금물, 부속재등에 대한 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

2.5  창호제작 일반 공통사항

모든 창호의 제작은 승인된 세부시공 상세도에 의하여 제작하되 승인된 창호철물과 일치 될

수 있는 구조이어야 하며 제작 착수전 감독관, 창호별 제작 및 설치업체 창호금물 납품업체,

인접부위 타공종 시공업체등 충분한 합동 협의 후에 제작되어야 한다.

3 창호설치 일반 공통사항

3.1  문틀 및 창틀 설치

문틀 및 창틀의 설치는 별도의 지시가 없는 한 나중세우기를 원칙으로 하며 창호의 위치, 수

직, 수평기준 먹메김선에 따라 정위치에 설치하고, 쐐기등으로 가고정한 다음 벽체, 기타구체

등에 매설 되어 잇는 앵커철물과 문틀 창틀에 부착되어온 연결철물과 볼트 또는 용접에 의하

여 긴결시켜야 한다.

3.2  창틀, 문틀주위 몰탈사춤, 틀주위코킹

1. 틀주위 몰탈 사춤

1) 문틀 및 창틀 설치후 수직, 수평 및 변형등에 대한 재검사를 실시하고, 틀과 벽체간의 공간

을 1:2～1:3 배합시멘트 몰탈로 밀실하게 충진시켜 완전히 고정시켜야 하며, 외기에 면한 부

분은 최종마감 공사시에 SEALANT를 시공 할 수 있도록 도면 치수에 맞추어 준비되어야

한다.

2) 충진 공간이 5㎝를 초과하는 경우에는 1:3:6 배합의 콘크리트로 충진시켜야 한다.

2. 창틀 및 문틀 주위코킹

외기에 면한 창틀 및 문틀 주위에는 주위의 마감공사 완료 후 감독관의 승인을 득한 실리콘

계의 지정색 SEALANT로 도면에 표기된 치수 또는 폭 12-15㎜ 이내의 코킹 처리를 해야

한다.

3.3  문 및 창의 설치

문 및 창은 틀 설치 완료 후 후속공종 작업등에 의하여 파손, 변형, 오손등에 영향을 받지않

는 적합한 시기에 설치해야 한다.

3.4  유리끼우기의 협조

유리끼움 창호의 제작 및 설치업체는 창호설치 후 유리끼우기 기간동안 1인 이상 또는 감리

자가 정하는 수의 창호 설치공을 상주시켜 유리끼움 창호의 수정보완 및 유리끼우기에 협조

하도록 해야 한다.

3.5  창호보양 및 청소일반 공통사항

1. 창호설치 완료 후 타공종 작업등에 의하여 변형, 변질, 변색 오염등이 없도록 창호재질, 설치

위치 등에 적합한 재료로 충분히 보양, 보호조치해야 하며 보양부실에 의하여 현장에서의 수

정이 불가능한 창호는 철거반출하고 제시공해야 한다.

2. 창호설치 및 유리끼우기 완료 후 최종 청소시에 시멘트 몰탈, 먼지, 기타 등에 의하여 오손

된 부분은 창호 표면에 손상, 오손이 없도록 깨끗이 청소하되 약품을 사용 할 경우에는 사용

약품에 대하여 감독관의 승인을 득한 제품을 사용해야 한다.

4 스텐레스 스틸 창호

4.1  주 재 료

1. 스텐레스 스틸판 : KSD 3698 냉간압연 스테인레스 스틸판으로서 두께 1.5㎜ 헤어라인 처리

제품

2. 내부보강판 : 두께 1.6㎜ 이상 냉간압연 아연도금 강판

4.2  부속재료

1. 조립용철물 : 조립에 필요한 스크류, 볼트 넛트등은 스텐레스 스틸 STS-304(27종)을 사용해

야 하며 표면에 나타나는 스크류는 주재료와 동일 재질, 동일 색상으로서 평머

리 스크류(FLAT SCREW)를 사용하여 나사 머리와 주재료의 표면이 평활하게

일치되어야 한다.

2. 연결접한 : 동일 재질의 스텐레스스틸 또는 브로즈판, 아연도금 강판으로서 전식 또는 부식

의 염려가 없고, 구조적으로 강도가 충분한 재료를 사용해야 한다.

4.3  가공제작

1. 절  단 : 판재의 절단은 승인된 세부시공상세도의 치수에 준하여 절단해야 하며, 절단면은

수직, 수평을 정확하게 유지하고 모든 절단면의 표면은 절단하지 않은 표면과 동일

한 상태가 될 수 있도록 절단시 발생한 요철 및 불순면으 제거해야 한다.

2. 절  곡 : 판재의 절곡은 반드시 V-CUT 처리 후 절곡하되 물리적 힘의 절곡 가공으로 인한

절곡부의 CRACK, 표면의 손상이 없어야 하며, 절곡 각도와 면직선, 각직선의 상태

가 일정해야 한다.

3. 조  립

1) 표면제와 내피(내부보강, 철판)와의 틈서리 간격은 0.5㎜이내로 밀착 조립되어 외부 충격에

의한 변형 및 공명 현상이 없도록 해야 한다.

2) 보조 후레임, 접합부등의 연결 고정 조립은 스크류, 볼트넛트, 조임을 원칙으로 하며, 용접

이 불가피한 부분은 사전 시공상세도 작성시 용접부위와 용접방법에 대하여 명기해야 한다.

3) 용접은 알곤용접으로 하되 알곤개스의 순도는 99.5% 이상의 개스를 사용해야 하며, 용접에

의한 손상부분중 표면이 노출 되지 않은 부분은 방청페인트 2회 도장하여 방청처리하고 표

면이 노출되는 부분은 MACHINE HAIR LINE 처리하여 이색, 이질감이 없도록 정밀 처리

해야 한다.

4) 외기와 면하는 부위의 모든 접합부는 조립, 설치, 완료 후 물이 스며들지 않도록 감독관의

승인을 득한 SILICON계 SEALANT로 가공 조립 작업시 SEALING 처리해야 한다.

5) 가공 조립이 끝난 제품은 엄격한 사내 검사를 실시하여 수정 보완한 후 감독관의 검사승인

을 득한 후 포장을 실시해야 한다.

4.4  포장 및 운반

1. 가공조립 및 감독관의 검사에 합격된 제품은 SAFETY GUARD(AHDEN AIR CAP)로 표

면 마감을 보호처리한 후 포장해야 한다.

2. 운반도중 변형 및 손상이 없도록 받침목 또는 적재대를 설치하여 안전하게 운반해야 한다.

4.5  현장조립 및 설치

창호설치 일반 공통 사항에 따르며 특별한 부분에 대하여는 감독관의 지시에 따른다.

4.6  보양 및 청소

창호보양 및 청소는 일반공통 사항에 따르며 현과 출입문, WINDOW WALL, 기타 유리끼우

기전에 출입이 빈번한 부분은 합판 및 각재를 이용하여 타공사에 의한 변형, 훼손이 없도록

충분한 보양처리를 해야 한다.

5 목제창호

5.1  일 반 사 항

창호의 형상, 규격, 치수는 설계도면에 따르며 모든 치수의 기준은 마무리 치수로 한다.

5.2  재  료

1. 목제 창호 재료

1) 문틀 및 창틀 : 라왕증기 건조목 함수율 15%이하

2) 울거미, 띠장 : 라왕증기 건조목 함수율 15%이하

3) 트림(몰딩)   : 라왕증기 건조목 함수율 15%이하

4) 합       판 : 5.5㎜보통합판 1급 T-2, 5.5㎜보통합판 1급 T-2

5) 심재(코아) : 허니칼 페이퍼콰, 증기건조 집성목

6) 마 감 도 장 : 무광투명락카 7회, 조합 페인트 2회

5.3  목제 창호 제작 설치

1. 창호 재료의 조합은 미관 및 강성을 고려하여 재료의결점, 조직의 방향성등을 고려하여 조합

제작해야 한다.

2. 문틀, 창틀 및 문, 창등의 울거미 수평, 수직재의 맞춤은 숨은장부 연귀맞춤으로서 장부의 모

양, 수, 단면치수는 접합재의 단면치수에 적합한 구조로하여 접착제를 사용 견실한 밀착접합

맞춤이 되도록 해야 한다.

3. 창호재의 대패질 마무리 정도는 상급으로 하고 최종마무리 연마는 #240 연마 포지를 사용하

여 평활하게 연마 마무리 해야 한다.

4. 방 부 처 리 : 문틀 및 창틀이 콘크리트, 벽돌, 블럭등과 접하는 부위는 제작완료후 또는 설

치직전 감독관의 승인을 득한 방부제를 2회 이상 도포해야 한다.

5. 설치 및 보양 : 창호설치 및 보양일반 공통사항에 따르되 문틀 보양은 PVC재 또는 합판 등

으로 보양하여 문 및 창 설치시까지 존치시켜야 한다.

6. 도        장 : 도장재료, 도장회수 및 도장시방기준은 도장공사 특기시방서에 따른다.

제 3 장  유리공사

1 적용범위

본 시방은 내.외부 창호의 유리, 거울, 유리블럭, 내.외부 창호의 유리실런트 공사등에 적용한      다.

1.1  성능요구사항 및 설계단계에서의 고려사항

1. 건축물의 구조기준등에 관한 규칙 13조에 의해 풍하중을 계산하고 이에 따른 유리의 사용

가능면적을 검토한다.

2. Frame의 열에 의한 수축 팽창에 대한 여유및 장단기 하중에 의해 발생되는 변형에 충분한      검토가 있어야 한다.(최대변형은 Span 의 1/175 이거나 필요시 그 이하이어야 한다.)

3. 냉난방 기구의위치, 블라인드와 커텐의 상.하부 여유 및 유리와의 거리, 통풍  그릴의 위치

및 그림자등의 영향이 유리에 열파손을 일으킬 수 있으므로 이에 대한 검토가 있어야 한다.

4. 시공 허용오차

1) 사각 개구부의 대각선 길이는 3mm 이상 차이가 있어서는 안된다.

2) 프레임의 최대변이는 길이 360cm 당 3mm, 최대 4mm 를 넘지 않아야 한다.

5. 도면상에 사용 씰란트의 상품명이 명시되어야 한다.

6. 색유리, 복층유리는 배수 시스템이 필요하며, 특히 접합유리의 주의가 있어야 한다.

1.2  반입 및 저장

1. 현장에 반입되는 모든 재료는 명백한 제조회사의 상표가 있어야 하며, 반입후 시공 직전         까지 해체하지 않아야 한다.

2. 반입시 운송장에 수량부족, 손상등의 상태를 표시하고 수송자의 날인을 받는다.

3. 모든 입고품은 즉시 확인하며 의심스러운 상자는 따로 떼어 검사한다.

유리의 경우 특히 규격의 검척을 확실히 한다.

4. 적치와 중간취급을 최소화할 수 있도록 반입 및 수송계획을 세우며, 유리의 경우 층별로 수

송계획을 세운다.

5. 유리의 적치는 시원하고 건조하며 그늘진 곳에 통풍이 잘되게 하고, 태양의 직사나 비에         맞을 우려가 있는 곳은 피해야 한다.

6. 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자내의 열 집적 방지를 위해 상자        사이의 공기순환을 고려하여 적치한다.

7. 사용 씰란트, 가스켓등 사용부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 자재 반입시      함께 받는다.

8. 복층유리의 경우 20매 이상 겹쳐서 적치해서는 안되며 각장 사이는 완충재를 두고 보관한다.

2 유리 및 거울공사

2.1  견본품의 제출

유리의 가공 및 제작 업체는 도면 및 시방서에서 정하는 각종 유리의 견본품을 300×300㎜

또는 감독관이 지정하는 치수로 제작 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

2.2  각종 유리의 성능 계산서 및 품질 보증서의 제출

유리의 가공 제작 업체는 유리의 종별, 위치별, 규격별 유리의 내 풍압강도, 열파손 내충격강

도, DEFLECTION, 차음성능, 열관류율, 기타 감독관이 지시하는 성능 및 안전성에 대한 계

산서와 유리끼우기 후 2년 이상의 품질을 보증하는 품질보증서를 제출해야 한다.

2.3  유리의 치수 결정 및 가공제작 LIST의 작성 제출

1. 각종 유리의 치수는 창호별 제작 설치 업체가 작성한 세부시공상세도를 기준으로 하여 감리

원, 창호제작 및 설치업체 , 유리가공 제작 및 끼우기 업체간 충분한 합동 협의후 결정되어야

한다.

2. 유리의 가공제작 및 끼우기업체는 창호 NO별, 유리종별, 규격별 치수, 매수, 면적(단위 매당

면적, 총면적)을 나타낸 가공 제작 LIST를 작성하여 감독관에게 제출해야 한다.

2.4  유리의 제작 요령서 및 시공지침서의 제출

1. 유리의 가공 및 제작 업체는 유리종별, 규격별 제작 요령서 및 품질 관리기준, 검사기준

CHECK LIST를 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

2. 유리의 가공 및 제작 업체는 유리끼우기에 필요한 제반 부속품의 재질, 규격 및 시공시 고려

반영해야 할 사항, 기타 특기사항에 대한 시공 지침서를 적성 제출하여 감독관의 승인을 득

해야 한다.

3 유리제작

3.1  플로트유리(맑은유리)

1. 품질 : KSL 2012 플로트 판유리의 일반용 규정에 합격한 것이나 동

등 이상의 것으로 한다.

2. 규격 : 사용 장소별 두께별 크기는 도면 및 SASH 실측 규격에 준한다.

3.2  강화유리(맑은유리)

1. KSL 2002 강화유리 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 칫수및 형상은 도면

에 명시한 것으로 한다.

2. 등급은 다음과 같이 나뉜다.

1) Ⅰ류 (TⅠ)  : 평면, 곡면강화유리로 파쇄시험에서만 만족한 결과를 얻은것

2) Ⅱ류 (TⅡ)  : 평면강화유리로 쇼트백 시험에서만 만족한 결과를 얻은것

3) Ⅲ류 (TⅢ)  : 평면강화유리로 파쇄및 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것

3. 색상 : CLEAR

4. 규격 : 사용 장소별 두께별 크기는 도면 및 SASH 실측 규격에 준한다.

3.3  복층유리

1. 품질 : KSL 2003에 의한 표시제품을 사용할 것.

2. 규격 : 24㎜ 페어를 표준으로 하며 규격 및 크기는 도면, SASH 실측 규격에 준한다.

3. 건조제 : DUOSORB 50과 PHONOSORB 551, 555, 558중 선택 사용할 것.

4. 1차 접착제 : POLYSOBUTYLENE SEALANT 고형분과 휘발분이 각 1.0 이하이고 비중이

1.05 이하의 품질일 것.

5. AL SPACER : 공동형의 알미늄으로서 AL 203 성분이 95% 이상으로서 0.5㎜ 이상 두께로

서 AUTO BENDING된 제품일 것.

6. 2차 접착제 : ASTEM E773/774 규정에 합격 혹은 이와 동등 제품의 성능으로서 폴리설파이

드는 전단강도 6.0㎏/㎡ 이상 불휘발분 85%이상 가사시간 50분 이상의 제품일

것.

7. KS제품을 사용할 것이며 매 장마다 지워지지 않는 표시를 할 것.

4 부재료

4.1  세팅블럭(SETTING BLOCK)

1. 재료는 네오프렌, EPDM 또는 실리콘으로 한다.

2. 길이는 유리면적 30㎠당 2.5mm 이상이어야 하며 10cm 보다 작아서는 안된다.

3. 쇼아 경도가 85-90°정도이어야 한다.

4. 폭은 유리두께보다 3mm 이상 넓어야 하고, 샤쉬폭보다 1.6-3mm 적어야 한다.

4.2  실란트(SEALANT)

1. KS F 4910 건축용 실란트 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 품질이어야 한다.

2. 다른 시공재료와의 상응성에 대한 검토후에 담당자의 승인을 거쳐 선택한다.

3. 프라이머를 사용해야 할 경우 프라이머는 작업하기 좋은점도를 가지며, 피착제를 잘 접착 시

켜 주고 사용가능 시간이 충분해야 한다.

4. 주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입 비초산 타입이 있으므

로 시공조건에 따라 선택한다.

4.3  가스켓(GASKET)

1. 재료는 네오프렌, EPDM, 실리콘 고무 화합물 등으로 되어있다.

2. 스폰지 가스켓의 경우 40±5°의 쇼아 경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러 싸이며, 20-35%

수축될 수 있어야 한다.

3. DENSE 가스켓이 공동형인 경우는 74±5°의 쇼아경도를 지녀야 하고 (공동이 없는 재질인

경우는 60±5°의 쇼아경도) 외부 가스켓은 네오프렌, 내부 가스켓은 EPDM으로 되거나 혹은

동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.

4.4  위치 결정재(SIDE BLOCK)

1. 샤쉬내에서 유리가 일정한 면간격을 유지토록 하여 샤쉬의 양측면에 대해 중심에 위치하도

록하는 재료를 말한다.

2. 재료는 50-60°정도의 쇼아 경도를 갖는 네오프렌 또는 실리콘이어야 한다.

3. 유리에 집중하중이 발생함을 방지하기 위해 최소 10cm 이상의 길이가 필요하다.

4. 샤쉬 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 샤쉬끝으로 부터 3mm 안쪽에 위치하도록

한다.

4.5  백업재(BACK UP)

1. 재료는 단열효과가 좋은 발포에칠렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포우레탄 등으로

감독관의 승인후 결정한다.

2. 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형줄눈을 조정하고, 줄

눈깊이 조정을 위해 충진한다.

4.6  복층 가공용 재료

1. 1차 접착제

1) 복층유리 제조시 1차 봉합제로 사용되는 재료이다.

2) 폴리이소부틸렌계 실란트로 고형분과 휘발분이 각 1.0%이하이고 비중이 1.05 이하의 품질

이어야 한다.

2. 2차 접착제

1) 복층유리 제조시 2차봉합제로 사용되는 재료이다.

2) 시공종류에 따라 폴리썰파이드계와 실리콘계의 실란트가 구별 사용된다.

3) 폴리설파이드는 전단강도 6.0㎏/㎠ 이상, 불휘발분 85%이상, 가사시간 50분이상의 제품이        어야 한다.

4) 성능시험 기준인 ASTM E773/774 규정에 합격 혹은 동등이상의 성능이어야 한다.

5) STRUCTURAL GLAZING 의 경우 반드시 SIUCONE 계 SEALANT 로 하여야 한다.

3. 스페이서(SPACER)

1) 투명복층 : 알미늄 재질일 것

2) 히트미러 : Steel 재질일 것

3) 유리의 간격을 유지하며, 흡습제의 용기가 되는 재료로 공동형의 알루미늄을 사용하며, 코

너 부위는 일체식으로 견고하게 한다.

4) 알루미늄은 A1203 성분이 95%이상으로 0.5mm 이상의 두께이어야 한다.

4. 흡습제

1) 작은 기공을 수억개 갖고 있는 입자로 기체분자를 흡착하는 성질에 의해 밀폐 공간에 건조

상태를 유지하는 재료이다.

2) 대기중에 30분이상 노출되지 말아야 하며 고온의 드라이 오븐에 보관해야 한다.

3) 공기층 두께및 2차 접착제의 종류에 따라 DUOSORB 50과 PHONOSORB 551, 555, 558

을 구분하여 사용한다.

4.7  접합가공용 재료

1. 재료는 두께 0.38mm 이상의 폴리비닐 부티랄 필름이어야 한다.

2. 변색 발포되는 일이 없어야 하며 투시성이 우수해야 한다.

3. 접합가공시 필름을 이어서 사용해서는 아니되며 한장으로 접합 되어져야 한다.

4.8  재료의 사용

1. 창호면적및 위치에 따른 유리의 품종및 두께의 결정은 유리제조업자의 자문을 받는다.

2. 주요 부재및 각 시공부재간의 상응성에 대한 검토가 반드시 있어야 한다.

3. 각 재료는 미리 견본을 받아 검토후 감독관이 승인한다.

4. 접합유리의 경우 엣지가 용제에 노출되지 않도록 용제를 포함하지 않는 폴리썰파이드, 실리

콘,부틸등의 실란트를 사용한다.

5. 특별히 도면에 명시되지 않은 실란트, 코킹재료나 기타 재료의 사용은 제조업자의 설명서에

따른다

6. 퍼티는 기름이나 용제성분에 의해 네오프렌, 부틸, 폴리설파이드, 실리콘, epdm, 아크릴릭 등

과 상응성이 없게 되므로 사용이 곤란하며, 특히 색유리, 접합유리, 복층유리에는 사용되지

않아야 한다.

7. 실란트는 기온, 습도등의 외부영향으로 인한 화학작용이나 용재에 의해 복원력이 있는 고체

로 양생되는 폴리설파이드, 실리콘, 우레탄, 아크릴릭등의 재질을 사용해야 한다.

5  유리끼우기

5.1  시공

1. 시공환경

1) 항상 4℃(40°F) 이상의 기온에서 시공되어야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 될 경우에

씰란트의 시공시 피접착 표면을 반드시 용재로서 닦은후 마른걸레로 닦아내고 시행한다.

2) 시공도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘해야 되며 습도가 높은 날이나 우천시는 공사를 금

하도록 한다. 씰란트 작업의 경우 상대습도 90%이상이면 작업을 하여서는 안된다.

3) 유리면에 습기, 먼지, 기름등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다.

2. 시공준비

1) 시공전에 유리와 부자재 제조업자의 지시사항에 대한 검토가 있어야 한다.

2) 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 도급자의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수평,

직각, 규격, 코너접합 등의 허용오차를 검사한다.

3) 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철등으로 유리면 간격 및 엣지간격이 최소치 이하로 줄어들지

않도록 한다.

4) 배수구멍이 막히지 않도록 한다.

5) 모든 접합, 연결물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.

6) 유리의 규격이 허용오차내에 있는지 정확히 검측한다.

7) 유리의 결함상태를 검사하여 허용할 수 없는 것은 시공되지 않도록 한다. 특히 유리의 엣지

상태에 대해 각별한 주의가 있어야 한다.

8) 유리가 물리는 샷시내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.

9) 배수구멍은 일반적으로 5㎜ 이상의 직경으로 3개 있어야 하며, 색유리, 반사유리, 접합, 철

망 등의 경우 엣지가 물에 닿지 않도록 한다.

10) 새팅블럭을 양끝에서 유리폭의 1/4 지점에 3개 각각 1개씩 설치하여 유리의 엣지가 하부

프레임에 닿지 않도록 해야한다.

11) 씰란트 적용부위에 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다. 이때 청소를

위해 용제 톨루엔, 아세톤 등을 사용할 수 있다.

12) 접착제를 충진하는 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는가를 확인하고 적당한 규격인가 검

토한다.

13) 접착되는 부분이 도장되어 있는 경우 그 종류 및 양생 건조기간이 충분한가를 확인한다.

3. 유리의 설치

1) 유리의 취급시 모서리에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리를

회전시킬때는 모서리 손상방지를 위해 보호조치를 해야한다.

2) 유리의 이동시 압착기를 사용하고 모서리 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 닦도록 한다.

3) 시공중의 재료의 적치, 취급기구 등의 하중에 의해 프레임이 변형되지 않도록 주의한다.

4) 주위에서 용접, 샌드블라스팅 등의 작업시는 유리의 손상방지를 위해 두터운 방수포나 합판

등으로 보호하며, 산에 의한 세척시는 세척 후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다.

5) 시공중 새팅블럭재 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.

6) 외관상 균일성이 좋게 유리를 끼운다.

7) 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중에 적합한 청결

상태를 유지한다.

8) 백업제는 줄눈폭에 비해 약간 큰것을 뒤틀리지 않게 삽입한다.

9) 현장 작업중에 생기는 부스러기, 먼지, 쓰레기 코킹재등에 의해 배수, 환기구명등이 막히지

않도록 주의한다.

5.2  실런트 시공

1. 실런트 : KSF 4910 건축용 실런트 규정에 합격한 실리콘계 실런트로서 재질, 색상에 대하여

관련자료 및 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 득한 제품

2. 부재료 : 방수공사 시방서 중 실런트 공사 항목 기준에 따른다.

3. 시 공

1) 충진하기전 유리면 보호를 위해 테잎을 부착할 경우에는 줄눈 양측의 가장자리선에 일정하

게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주위한다. 단, 도장면에 테잎을 붙일 경우 도료의

경화가 불충분하면 테잎제거시 도료박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다..

2) 씰란트의 충진은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 씰란트가 심부까지 닿도록 가압하며, 공기가

들어가 기포가 생기지 않도록 주의한다.

3) 충진은 가능한한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.

4) 충진후 넘치는 씰란트는 작업 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐 흐른자국을 없애 표면

을 매끄럽게 정리한다.

5) 작업후 즉시 테잎을 제거한다.

5.3  가스켓 시공

1. 보통유리의 한면은 부드러운 가스켓을 다른면은 견고하고 밀도 높은 가스켓을 쓴다.

2. 가스켓은 유리 각변길이보다 약간 길게하며, 중앙에서 모서리 쪽으로 비이드 홈에 정확히         물리도록 일정한 압력으로 끼워야 한다.

3. 가스켓을끼운상태는 외관상 균일성이 좋아야 하며 절대 귀퉁이부터 끼워 나가서는 안된다.

4. 시공성을 위해 유리의 한면은 실란트로 시공하고 다른면은 가스켓 시공을 할 수있다.

6 시험 및 검사

6.1  플로트 판유리의 검사

1. 치수

1) 길이및 너비 : 금속제 줄자를 이용 각변에서 20㎝ 떨어진 안쪽에서 측정한다.

2) 두께 : 외측 마이크로미터 또는 다이알게이지로 샘플의 중심과 양쪽 3곳 또는 전폭에 걸쳐

10㎝ 간격으로 측정한다.

3) 각 허용오차는 KSL 2012 플로트판유리및 마판유리 규정 3항에 따른다.

2. 형상 : 직각자를 이용하여 모서리에서 30㎝ 떨어진 곳에서 직각자와 시료의 벌어짐을 측정

직각도를 판단하다.

3. 겉모양

1) 기포, 주석산화물, 이물, 냉유리 : 50㎝ 떨어진 거리에서 검사자의 육안으로 검사하여 결함

이 없어야 한다.

2) 긁힘반점 및 흐림, 균열, 이빠짐, 돌출, 깨짐(Crush), 디그(Dig), 러브스(Rubs): 50㎝ 떨어진

거리에서 검사자의 육안으로 검사하여 결함이 없어야 한다.

4. 만곡

시료를 수직으로 세우고 실을 늘어뜨려 유리와 실의 틈이 가장 많이 벌어진 곳을 테이퍼 게

이지를 이용하여 측정하며, 그 측정치가 0.3이내 이어야 한다.

6.2  강화유리의 검사

1. 치수, 두께, 겉모양 만곡등은 플로트유리 검사 방법과 동일하다.

2. 파쇄시험

1) 충격시험에 사용된 시료위에 높이 150㎝ 에서부터 50cm씩 높이를 올려가며 유리가 깨질

때까지 강구를 낙하시킨다. 그리고 파쇄후 가장 큰 파편의 무게를 단다.

2) 파편비산방지를 위해 테잎을 붙이고 긴 변의 중심선 끝에서 20mm 부분에 곡률 반경 0.2

±0.05mm의 햄머 또는 펀치로 충격하여 시료를 파쇄한다. 파쇄후 파편의 크기가 가장 거친

부분의 50x50㎝ 내의 파편수를 헤아린다.

3) 쇼트백 시험

제품과 동일조건으로 생산된 864x1,930㎜의 시료를 사용하며 KSL 2002 강화유리 규정의

6.7항 시험방법에 따른다.

4) 내충격성 시험

610 x 610㎜ 시료위에 1m 높이에서 지름 63.5㎜ 무게 1040g의 강구를 중심에서 25㎜ 이내

에 들어가도록 자유낙하 시킨다.

5) 투영시험

(1) 투영기 대물렌즈로 부터 1m 거리에 시료를 설치하고 시료로부터 7.5m 거리에 영사막을

설치한다.

(2) 영사막에 10mm 간격으로 수직 평행선을 3개 그리고 투영기를 사용 시료를 통해 중앙의

직선위에 겹치도록 1개의 직선을 투영한다.

6.3  복층유리의 검사방법

1. 검사에서 품질, 성능, 모양, 치수, 재료등에 대한 것이 있으며 KSL 2003 복층유리 규정에 따

른다.

2. 시험에는 겉모양, 단열성, 이슬점, 내구성, 내후성,(내열반복시험, 촉진노출시험)등이 있으며

KSL 2003 복층유리 규정에 따른다.

6.4  접합유리의 검사방법

1. 겉모양은 KSL 2004 접합유리 규정의 6.2항에 따라 시험을 하며, 3.1항의 규정에 적합해야 한

다.

2. 만곡의 측정은 KSL 2004 접합유리 규정이 6.3항에 따르며 보통판유리 접합의 경우 0.5%,

플로트및 마판유리 접합의 경우 0.3%를 넘지 않아야 한다.

3. 내광성은 KSL 2004 접합유리 규정의 6.5항에 따라 시험을 하며, 현저한 변색및 사용상 지장

이 있는 기포, 흐림이 없어야 한다.

4. 내열성은 KSL 2004 접합유리 규정의 6.6항에 따라 시험을 하며, 3.4항의 규정에 적합해야 한

다.

5. 내충격성은 KSL 2004 접합유리 규정의 6.7항에 따라 시험을 하며, 3.5항의 규정에 적합해야

한다.

6. 내관통성은 KSL 2004 접합유리 규정의 6.8항의 쇼트백시험으로 하며, 3.6항의 규정에 접합

해야 한다.

6.5  열선흡수판유리

1. 품질의 시험은 KSL 2012 플로트판유리및 마판유리 규정에 따른다.

2. 성능시험

1) 가시광선 투과율은 KSA 0066 2도시야 XYZ계에 의한 물체색의 측정방법 규정에 따라 시

험하며, 녹색은 70%이상, 회색및 청동색은 50% 이상이어야 한다.

2) 태양방사 투과율은 KSL 2008 열선흡수판유리 규정의 6.2.3 항에 따라 계산하고, 녹색의 경

우 70%이하, 회색및 청동색의 경우 75%이하이어야 한다.

6.6  열선반사유리의 검사

1. 품질의 시험은 KSL 2014 열선반사유리 규정에 따른다.

2. 겉모양

1) 색얼룩,막상처 눈에 띄는곳이 없을 것

2) 핀홀은 2mm를 초과하는 것이 없을 것. 더욱이 30Cm 각 이내에 2mm이하, 1mm 이상인

것이 5개 이상 없을 것

3) 내광성

6.3항의 따른 시험시 자외선 조사전의 가시광투과율과 자외선조사후의 가시광투과율이

4%이하 여야한다.

4) 내마모성

6.4항의 시험을 해서 마모전의 공시체값과 마모후의 공시체값이 4% 이하여야한다. 다만,

진공 반전에 의하여 도막된 유리에대해서는 8%이하여야한다.

5) 내산성

열선반사유리의 내산성은 공시체를 온도23±2℃의 1N염산에 24,6시간 침지후 침지 전후의

가시광 투과율을 측정하여 값이 4%이하여야 한다.

6) 내알칼리성

내산성과 같은 방법이나 수산화나트륨의 침지액을사용하며 침지전후의 가시광투과율이 4%

이하여야 한다.

7 유리면의 보호 및 청소

1. 유리끼우기 완료후 유리면의 손상, 오염, 파손등의 방지를 위하여 각각의 유리마다 “유리주

의” 표지를 부착해야 한다.

2. 용접, 내화피복, 기타작업등 유리면에 손상, 오염등에 영향을 주는 작업시에는 합판, 시이트,

기타, 보호카바를 설치한 후 시행해야 한다.

3. 유리 청소는 감독관이 지시하는 시기에 창호, 유리, 실런트, 기타 인접 마감면에 변질, 변색,

오염 등에 전혀 유해하지 아니한 재료를 사용하여 깨끗이 청소후 감독관의 검사를 받아야 한     다.

제 4 장  금속공사

1 적용범위

본 시방은 철재 및 비금속 철재와 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성 철물의 설

치와 설계도면 및 특기시방서 각항에 의거 제작 설치하는 공사에 적용한다.

2 재료 일반사항

철재, 비금속 철재 및 이들 2차 제품의 소재 및 제품등은 KS 규격품 또는 동등 이상의 제품

으로서 특기시방서 각항 기준에 따른다.

2.1  가공 제작 설치용 부속재 및 부재료

1. 인서트, 앵커볼트, 앵커스크류, 볼트넛트, 화스너, 브라켓 등은 사용목적에 적합한 모양, 치수

로서 견본품 및 재질 및 구조적인 지지력 등에 대한 시험성적표를 제출하여 감독관의 승인을

득한 제품이어야 한다.

2. 단순지지 및 단순 긴결 고정이 아닌 주요 하중을 부담해야 하는 앵커철물, 보강철물, 기타

등의 부속재료는 해당 하중의 3배이상을 부담할 수 있는 강도와 지지력을 갖는 제품이어야

한다.

2.2  방청처리 및 이종금속 접촉부의 전식방지 처리

철재류의 모든 표면은 특기시방서 각항 기준에 따른 방청처리를 해야 하며, 재질이 다른 이

종금속간의 접촉부에는 감독관의 승인을 득한 재료 및 시공방법으로 전식방지 처리를 해야

한다.

2.3  가공 제작 및 설치 업체의 승인

각종 금속공사의 착수전 금속재료 및 공사별 제작 및 설치 전문업체의 공장 시설 규모와 시

공능력, 시공실적등을 충분히 조사하여 2개 이상의 우수한 업체를 선정 감독관의 승인을 득

해야 한다.

2.4.  세부 공정 계획 및 시공계획서의 제출

금속공사의 착수전 부위별 각종 금속공사의 선행, 병행, 후속 공종등의 공정 계획과 부합되는

금속공사별 제작, 설치, 보양, 청소등에 대한 세부공정 계획표와 시공계획서를 작성하여 감리

자의 승인을 득해야 한다.

2.5  현장 검척 및 세부시공 상세도의 작성

1. 각종 금속공사의 착수전 설계도면 및 항목별 특기시방서를 기준으로한 현장 검척에 의하여

해당 부위별 세부시공 상세도를 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

2. 세부시공 상세도상에는 제작 및 설치를 위한 각종 금속재나누기의 평면상세, 단면상세, 죠인

트 부위접합상세 및 앵커긴결, 기타 부속재의 위치, 재질, 규격등을 나타내야 하며, 관련 공종

과의 마무리 관계를 포함시켜 나타내야 한다.

3. 세부시공 상세도는 현장검척에 의한관련 선행 공종의 허용 시공 오차가 충분히 고려되어 작

성되어야 하며, 시공 오차가 심한 부분에 대해서는 감독관에게 즉시 보고하고, 대책안을 제시

하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

4. 세부시공 상세도는 관련 병행공종 또는 후속공종의 마무리 공사에 전혀 문제가 발생치 않도

록 관련 공종업체와 충분한 협의 및 고려가 되어 작성되어야 한다.

3 견본품의 제출 및 견본시공

3.1  견본품의 제출

표면에 노출되고 모든 금속마감 재료는 감독관이 지정하는 규격의 견본품과 제조회사의 카다

로그, 시험성적표, 기타 감독관이 요구하는 관련자료를 제출하여 재질, 색상, 표면처리 및 도

장상태, 내구성 등에 대하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

3.2  견본시공

공사 착수전 감독관이 특별히 지정하는 공종 및 부위에 대해서는 감독관이 지정하는 위치에

승인된 세부시공 상세도와 재료를 사용하여 견본시공을 하여 감독관의 승인을 득한 후 시행

해야 한다.

4 제품의 설치 공통 일반사항

1. 모든 금속공사의 설치는 공통기준 중심선 및 마감 레벨 먹메김 기준선등을 기준으로 하여

각 공사별 기준선을 먹메김 또는 기준선을 띄워 감독관의 검사를 받은 후 시행해야 한다.

2. 제품의 설치를 위한 앵커볼트, 인서트 등은 구체공사시에 사전 매입하는 것을 원칙으로 하

며, 불가피하게 나중설치 할 경우에는 구조적인 충분한 검토와 매입 전선관 기타 매설물등을

충분히 고려 감독관의 승인을 득하여 나중 설치 할수도 있다.

3. 이음시공이 불가피한 재료는 특기가 없는 한 실줄눈 맞댐이음으로 하여 이음부의 이음자국

및 턱이 지지않게 처리해야 하며, 용접이음부는 그라인더 등으로 깨끗이 마무리하여 최종마

감 처리후 이음자국, 용접흔적이 나타나지 않도록 해야 한다.

5 보양 및 청소

1. 표면에 노출되는 모든금속 마감재료는 최종 준공 청소시까지 재질별, 시공부위별 적합한 보

양재를 사용하여 타공종 작업등에 의한 변색, 오염, 손상등이 없도록 보양을 철저히 해야 한      다.

2. 감독관이 지시하는 시기에 보양재를 제거하고 깨끗이 청소하여 감독관의 검사를 받아야 하

며, 감독관 검사시 보양부실에 의한 변색, 오염 및 손상된 제품은 지체없이 교체 재시공해야

한다.

6 경량천정틀 설치공사

6.1  적용범위

본 시방은 천정텍스, 짚섬보드, 기타 보드류를 부착시키기 위한 경량 천정틀 설치공사에 적용

한다.

6.2  경량철골천정틀 세부시공 상세도

설계도면을 기준으로 하여 각실별, 천정텍스나누기를 비롯한 천정틀 나누기, 전등, 스피커,

화재탐지기, 디퓨저, 스프링쿨러, 점검구, 덕트라인 기타 천정부착물 등의 위치, 규격을 포함

시킨 천정종합평면도와 천정몰딩, 전등디퓨져, 기타설비 부착물 설치를 위한 세부상세도 및

각종 보강을 위한 세부상세도면을 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

6.3  재료

1. 공통사항

경량 철골을 구성하는 모든 재료는 아연도금 철판 및 아연용융도금 처리된 제품이어야 하며,

선재류는 휨, 찌그러짐등의 변형이 없는 직선 바른 제품이어야 한다.

2. 경량 철골 천장틀

1) 인    서    트 :    DIA 9 주철재          @900×900

2) 달  대  보  트 :    DIA 9 L =             @ 900×900

3) 행  거  및  핀 :    110×23×18×2.3t       @ 900×900

4) 캐  링  챤  넬 :    38×12×1.21t           @ 900×900

5) 캐링챤넬(1-3층) :    63×25×1.6t           @ 900

6) 마 이 너 챤 넬 :    19×10×1.2t            @ 1,200-1,500

7) H - BAR :    20×20×0.5t            @ 300

8) S.M - BAR :    25×19×0.5t            @ 300

9) W.M - BAR :    45×19×0.5t            @ 300

10) 챤  넬  클  맆 :    34×34×1.2t           @ 900(1,200)

11) 캐 링 죠 인 트 :    90×40×13×0.5t

12) 와 이 어 크 맆 :    DIA 2

13) M-BAR크맆 :    0.5t

14) M-BAR죠인트 :    0.5t

15) 스 프 라 이 사 :    170×16×0.4t

16) 스  프  라  인 :    295×18×0.3t

17) 월스프링(판스프링) : 0.6t

※ 천정틀 타입별 450×750 규격 이상의 UNIT틀을 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

3. 경량 철골 벽틀(DRY WALL)

1) METAL STUD : KSD 3609 두께 0.8t @600

2) METAL RUNNER : KSD 3609 두께 0.8t (1.0t)

3) 단열재(흡음재) : 두께60㎜(유리면 또는 동등이상의 제품으로 감독관의 승인을 득한 것)

※ METAL STUD 및 RUNNER의 폭(W)은 위치별 벽두께 기준에 따르며, 600×600규격 이상

의 UNIT틀을 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

4. 등기구 보강 : 38×12×1.2t 캐링찬넬 또는 동등이상의 제품

5. 천정점검구 : 600×600 및 300×300 규격의 위치별 천장재와 동일한 제품으로서

ACCESSABLE한 구조의 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 득한 제품

6.4  세부시공 상세도

1. 경량철골천정틀

설계도면을 기준으로하여 각실별, 천정텍스나누기를 비롯한 천정틀나누기, 전등, 스피커, 화재

탐지기, 디퓨져, 스프링쿨러, 점검구, 덕트라인 기타 천정 부착물등이 위치, 규격을 포함시킨

천정 종합평면도와 천정몰딩, 전등, 디퓨져, 기타설비 부착물 설치를 위한 세부상세도 및 각

종 보강을 위한 세부상세도면을 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

2. 경량철골벽틀

설계도면을 기준으로하여 각실별, 위치별 경량칸막이 설치를 위한 METAL STUD 및

RUNNER의 배치, 짚섬보드류 부착나누기를 비롯한 각종 개구부 및 벽틀속에 매입되는 전선

관, 콘센트, 스위치등의 위치, 규격등을 포함시킨 종합평면도, 입면전개도와 개구부 기타 설비

부착물 설치를 위한 보강상세도면을 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

6.5  시공

1. 경량철골천정틀

1) 천정틀의 설치는 천정내부의 덕트배관, 제반배관, 기타 선행공종등이 완료된 다음 감독관의

승인을 득한 후 착수해야 한다.

2) 달대볼트 설치를 위한 인서트는 감독관의 승인을 득한 천정종합평면도에 의거 구체공사시

정위치에 사전 매립 설치되어야 하며, 누락 또는 잘못 설치 된 부분에 대하여는 감독관의

승인을 득한 인서트 앵커를 도급자의 부담으로 추가 또는 재 설치해야 한다.

3) 각실의 천정틀은 마감레벨 먹메김 기준선과 각실별 천정고를 기준으로 하여 수평기준실을

띄우고 직선바르고, 수평일매지게 설치해야 하며, 캐링챤넬 및 마이너 챤넬 등과 외주벽면과

의 거리는 10㎝ 이내가 되도록 해야 한다.

4) 천정틀의 이음은 반드시 감독관의 승인을 득한 이음철물과 볼트, 넛트를 사용하여 견고하게

체결 이음 해야하며 이음부의 수평단차가 생기지 않도록 해야 한다.

5) 기둥, 전등기구, 기타 천정매입물 등에 의하여 불가피하게 천정틀을 절단해야 하는 경우는

반드시 톱절단으로 시행해야 하며, 감독관의 승인을 득한 방법으로 보강 조치해야 한다.

2. 경량철골벽틀

1) 칸막이 위치의 바탕면을 깨끗이 청소한 다음 승인된 세부 시공상세도에 따라 칸막이의 위

치를 비롯한 각종개구부의 위치, 보드나누기에 따른 돌나누기 등에 대하여 바닥 및 벽, 기

둥, 천정면등에 먹메김을 하여 감독관의 검사승인을 득해야 한다.

2) 먹메김에 대하여 감독관의 검사승인을 득한 다음 칸막이 벽틀 먹메김 기준선에 따라 상,하

부 RUNNER를 직선 바르고, 수직, 수평면 바르게 AIR 및 끝부분은 20㎝이내로 상하 구체

에 고정시켜야 한다. 상부 RUNNER고정 부분이 철골구조부재 또는 DECK PLATE, 기타등

의 조건등으로 고정시키기가 곤란한 부분은 감독관의 승인을 득한 재료와 공법으로 별도의

브라켓 또는 보조재를 설치한후 고정시켜야 한다.

3) RUNNER와 고정구체간에 밀착되지 아니한 부분은 철판제 쐐기를 적당한 잔격으로 설치하

여 RUNNER의 울렁거림이 없도록 조치해야 한다.

4) RUNNER의 설치고정후 STUD를 40㎝(45㎝) 간격으로 수직, 수평면 바르게 상하

RUNNER에 연결 철물과 ∅3.5×23㎜ 아연도금 나사못을 사용하여 견고히 고정 시켜야 한

다.

5) 모서리부분, 교차부분, 개구부주위, 설비물 부착위치등에는 승인된 세부시공상세도와 감독관

의 지시에 따라 보가 RUNNER 및 STUD를 추가 설치해야 하며 STUD의 높이가 3M를 초

과하는 부분은 1개이상의 중간보강 RUNNER를 반드시 추가 설치해야 한다.

제 5 장  도장공사

1 적용범위

본 시방은 설계도면이 지정하는 콘크리트면, 시멘트몰탈면, 석고보드면, 텍스면, 철부면, 목부

면등 실내외 각부의 칠공사에 적용한다.

2 일반사항

2.1  색상계획표 및 견본품의 제출

도장공사 착수 30일전 실내외 및 각실별 마감재료 계획에 의한 종합색상 계획표와 도장재료

별, 도장부위별 색상, 광택, 텍스츄어등에 대한 견본품을 300×300규격으로 3매를 제출하여

감독관의 승인을 득해야 한다.

색상계획표상에는 기계, 전기설비의 장비 및 기기류와 전기판넬복스, 전등 디퓨져, 소화전 복

스류를 비롯한 마감표면에 노출부착되는 부착물등의 색상도 포함시켜야 한다.

2.2  견본시공

감독관이 지시하는 도장재료 및 도장부위에 대하여는 감독관이 지시하는 위치에 바탕만들기

공정을 비롯한 전공정에 걸쳐 본 시공과 동일하게 견본시공을 하여 감독관의 승인을 득한 후

본 시공에 착수해야 한다.

2.3  기 타

본 공사에 사용하는 도료는 K.S 규격품으로서 변질이 없는 최상품으로서 동등품 이상을 사

용한다.

2.4  품질관리 및 도장감리

1. 자격을 갖춘 도장 감독관이 작업장에 입회하여 아래 언급한 도장 감리기기를 이용하여 이상

적인 도장사양의 성취를 위하여 도장절차의 모든과정을 점검한다.

1) 표면조도 측정기

2) 대기온도 측정기

3) 철표면 온도 측정기

4) 습도제 및 이슬점 계산기

5) 건조 도막 측정기

2. 도장 회수별 검사

바탕 만들기를 비롯하여 도장회수 단계별 도막두께, 도장상태 및 광택, 방치기관등에 대하여

감독관의 검사승인을 득하기 전에는 다음 공정으로 옮길 수 없다.

3. 납 함유량

도료의 납 함유량은 무게로 0.5% 이상 초과하지 않도록 하고, 어린이의 손에 닿는 난간 및

창호의 표면에는 사용하지 않도록 한다.

4. 신체위험, 화재위험, 환기조건은 제품사의 지침서에 따른다.

2.5  자재승인 제출도서

1. 색상계획표 및 견본품의 제출

도장공사 착색 30일전 실내외 및 각실별 마감재료 계획에 의한 종합색상계획표와 도장재료

별, 도장부위별 색상, 광택, 텍스츄어등에 대한 견본품을 300×300 규격으로 3매를 제출하여

감독관의 승인을 득해야 한다.

색상계획표 상에는 기계, 전기설비의 장비 및 기기류와 전기판넬복스, 전등, 디퓨져, 소화전,

복수류를 비롯한 건물 내외부 마감표면에 노출부착되는 부착물등의 색상도 포함시켜야 한다.

2. 품질보증서 및 시공경험 계획서

3. 시험 성적서 및 기술자료

2.6  반입 및 저장

1. 재료의 검사 및 저장

현장에 반입되는 모든 도장재료는 제조회사, 제품명, 등급등을 표시하는 상표가 부착되어 감

리자의 검사 승인을 득해야 하며 인화성 도장재료는 별도의 저장창고에 보관하여 관계자이외

의 출입을 금해야 하며 화기엄금 표시판을 부착하고 소화기를 비치해야 한다.

2. 도료창고

1) 독립한 단층건물로서 주위건물에서 1.5m이상 떨어져 있게 한다.

2) 지붕은 불연재로 하고, 천장은 설치하지 않는다.

3) 도료용기 밑바닥에는 침투성이 없는 재료로 한다.

4) 유류를 많이 보관할 때에는 소방법 및 기타 위험물 취급에 관한 법령을 준수하고 소화기

및 소화용 모래등을 비치한다.

2.7  고려사항

1. 도장공사 착수전 관련된 각 공종의 도장 바탕 처리기준에 대하여 현장 검측한 후, 작업의 적

합성에 대하여 타당성 여부를 검토하여 만족한 시점에서 공사 시행하여야 한다.

2. 제조회사의 통일

동일 부위에 사용되는 마감 도장재료와 신너, 희석재, 피터, 프라이머, 방청 페인트등은 동일

제조회사의 동제품을 사용해야 한다.

3 재료 일반사항

3.1  재료

도장재료 및 도장회수 기준은 아래기준에 따르며 K.S 규격에 없는 제품은 제조회사의 카다

로그, 공인시험소의 시험성적표, 제조회사의 사용지침서등을 포함한 제조회사의 기술자료를

제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

3.2  재료의 검사 및 저장

현장에 반입되는 모든 도장 재료는 제조회사, 제품명, 등급등을 표시하는 상표가 부착되어

감독관의 검사 승인을 득해야 하며 인화성 도장재료는 별도의 저장창고에 보관하여 관계자

이외의 출입을 금해야 하며, 화기엄금 표시판을 부착하고 소화기를 비치해야 한다.

3.3  용재, 희석재 및 세척재

도장에 사용되는 용재, 희석재, 세척재는 도료 제조업자가 추천한 것으로서 염화물이나 불화

물을 함유하지 않는 것이어야 한다.

4 도장시공 공통 일반사항

4.1  바탕만들기

1. 도장재료별, 바탕종류별 바탕만들기기준은 건설부 제정 표준시방서 기준과 감독관의 승인을       득한 제조회사의 사용지침서, 특기시방서에 따른다.

2. 석고보드 바탕면은 (테라코핸디코트) 동등이상의 퍼티로 전면퍼티 작업을 해야하고 그에

따른 전면 퍼티 공사비는 석고보드공사비에 포함하며 도급자가 부담한다.

4.2  도장회수별 검사

바탕만들기를 비롯하여 도장회수 단계별 두막두께, 도장상태 및 방치기간등에 대하여 감독관

의 검사승인을 득하기 전에는 다음 공정으로 옮길 수 없다.

4.3  천후 및 작업조건

1. 강설, 강우시, 안개낄 때, 상대습도가 90%를 초과하거나 피도장 바탕면의 온도가 영상 5도

이하, 피도장 바탕면이 건조되지 않은 상태에서는 제조회사의 지침이 없는한 도장작업을 해      서는 안된다.

2. 공장에서 방청도장 또는 마감도장되어 현장설치시 용접작업을 해야 하는 부분은 현장설치

후 도장작업을 해야 한다.

4.4  부착물의 보양

1. 도장작업 표면 및 인접부위에 부착된 각종 부착물 및 인접 창호등의 표면은 비닐 또는 종이

와 접착테이프를 사용하여 충분한 보양처리를 하기전에는 도장작업을 할 수 없다.

2. 도장시공은 붓, 로라, 스프레이건 등을 사용하되 도장재료별, 도장부위별 사용기구에 대하여

사전에 감독관의 승인을 득해야 한다.

3. 도장시공이 완료된 부분에 대하여는 감독관의 검사승인을 득한 후 타공정에 의한 손상 및

오염이 없도록 최종 준공 청소시까지 보호 보양해야 한다.

4.5  시공일반

1. 모든 도장은 표준 도장시공방법에 준하여 시행해야 한다.

2. 도료는 사용에 적합한 상태로 공급이 되어야 하나 희석제 첨가는 경우에 따라 증감할 수 있      으며, 특수한 경우에는 도료 메이커 또는 담당도장 감독관과 협의하여 작업해야 한다.

3. 도장은 전체부위에 규정된 도막이 균일하게 도료되도록 도장하고 도장이 빠지거나 과도막으      로 흐른 부위(SAGES AND DRIP)가 없도록 유의해야 한다.

4. 에어러스 뿜칠 도장때 스프레이 건은 피도면과 항상 일정한 거리를 유지해야 하고 피도면과       는 항상 수직상태를 유지하여 도장해야 한다.

5. 균일한 도막을 얻기 위해서는 전부위에 도장하기 전에 용접선이나 구석진 곳, 가장자리 등은      부분적으로 덧도장(STRIPE COAT)을 설치하여 충분한 도막이 도포되도록 한다.

6. 볼트 조립부분이나 용접 예정부위는 도장 전에 보호해야 한다.

7. 도장된 도막을 다시 도장하기 전에 충분히 건조될 수 있도록 규정된 재도장 간격을 유지해      야 한다.

8. 손이 닿지 않는 곳은 별도의 명기가 없더라도 뿜칠도장이 되어야 한다.

4.6  바탕처리

1. 강재의 표면처리

1) 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 등은 브러쉬, 솔 등으로 제거한다.

2) 모든 용접부분에는 그라인딩 처리하여 연결부분이 표시나지 않도록 한다.

3) 공장의 방청도장 및 마감도장 후 현장 설치때 용접작업을 할 경우에는 설치한 후 다시 동        일한 재료 및 색상으로 도장해야 한다.

4) 정전분체 도장인 경우에는 인산철 또는 인산아연계 피막처리를 하여야 한다.

5) 바탕면이 아연도 강판 및 알루미늄일 경우에는 크로메이트 처리를 하여 적절한 분체도장이

될 수 있는 전처리를 해야 한다.

2. 콘크리트 면 표면처리

1) 바탕면은 시공 후 30일 이상(21℃기준) 충분히 양생되어야 한다.

2) 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 및 결속선, 목재, 철근 등은 정이나 와이어 브        러쉬, 솔 등으로 제거하고, 콘크리트 불량부위와 균열이 생긴 부위 및 콘크리트 이어치기         부위는 2cm 이상 V 커트한 후 수성 퍼티 등으로 메워준 다음 시공에 들어간다.

3) 기름, 그리스 등 기타 오염물질은 긁어내거나 오염된 부위에 따뜻한 물 1리터당                   TRISODIUM PHOSHATE 30g의 세제용액 등으로 씻어내거나 문질러서 제거한다. 표면         은 세척한 다음 깨끗한 물로 완전히 씻어낸 후 건조시켜야 한다. 이 절차는 오염물질이          제거될 때까지 반복되어야 한다.

4) 모체가 지나치게 부실한 경우 및 건조균열이 진행중이라고 인정되는 곳과 도장면에 결함이

생길 우려가 있는 부위는 감독관과 협의하여 대책을 강구한다.

5) 기타사항은 건설부 제정 표준시방서 및 감독관의 승인을 받은 제조회사의 시방서에 따른다.

3. 모르터 미장면 표면처리

1) 바탕면은 시공 후 30일 이상(21℃기준) 충분히 양생되어야 한다.

2) 예리한 돌출부 등은 스크레퍼나 퍼티 나이프를 사용해서 제거해야 한다.

3) 갈라짐이나 흠은 표면의 질감과 잘 융합되는 PLASTER PATCHING COMPOUND로 깨끗        하게 보수해야 한다.

4) 기름, 그리스 등 기타 오염물질은 콘크리트 표면처리와 동일한 방법으로 처리해야 한다.

5) 기타사항은 건설부 제정 표준시방서 및 감독관의 승인을 받은 제조회사의 시방서에 따른다.

4. 건식벽 바탕면 처리

1) 건설부 제정 표준시방서 및 감독관의 승인을 받은 제조회사의 시방서에 따른다.

2) 석고보드 바탕면은 테라코 핸디코드나 동등 이상의 퍼티로 전면 퍼티작업을 하여 평활하게       해야 한다.

3) 석고보드의 홈, 긁힌 부분 등은 PLASTER PATCHING COMPOUND로 깨끗하게 채운 다        음건조시켜야 한다.

4) 석고보드의 JOINT, FASTENER HEADS, 보수된 부분의 표면 등을 매끈하게 하기 위해         프라이머 칠을 하기 전에 테이핑 처리를 한 후 퍼티 연마(SANDING)해야 한다.

5. 목부 바탕면 처리

1) 바탕은 적정 함수율을 만족하도록 충분히 양생되어야 한다.

2) 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 등은 브러쉬, 솔 등으로 제거한다.

3) 바탕면은 #80~#120의 연마지로 연마하여 거친 부분을 평활하게 해야 한다.

4) 흠집이나 흠은 퍼티로 메워준 후, #240의 연마지를 이용하여 오염물 및 표면요철을 제거한        다.

6. 아연도금된 강제

표면에 형성된 흰색의 염과 기타 오염은 용제를 사용하여 제거하고 BITCHING 용액 또는       BITCHING PRIMER로 표면 처리해야 한다.

5 수성페인트

5.1  바탕처리

본 시방은 콘크리트, 모르터 미장면, 석고보드 등의 표면처리에 따른다

5.2  사양

1. 1회：합성수지 에멀젼 페인트 (붓 로울러)/(내부용) KS M 5320 ,(외부용) KS M 5310

2. 2회：합성수지 에멀젼 페인트 (붓 로울러)/(내부용) KS M 5320 ,(외부용) KS M 5310

3. 3회：합성수지 에멀젼 페인트 (붓 로울러)/(내부용) KS M 5320 ,(외부용) KS M 5310 마감           용 프라이머 겸용 마감재

5.3  시공

1. 바탕처리가 끝난 후 합성수지 에멀젼 페인트를 40μ 3회 도장한다.

이때 재도장 때의 시간간격은 21℃ 기준으로 1시간 후에 도장 하여야 한다.

2. 필요한 경우 수도물을 부피비 5~15% 정도 희석시킨 후 도장한다.

6 조합페인트

6.1  바탕처리

본 시방서 강재의 표면처리에 따른다.

6.2  사양

1. 하 도：조합 페인트 KS M 5312 (붓, 뿜칠, 로울러)

2. 중 도：조합 페인트 KS M 5312 (붓, 뿜칠, 로울러)

3. 상 도：조합 페인트 KS M 5312 (붓, 뿜칠, 로울러)

6.3  시공

1. 바탕처리가 끝난 후 조합 페인트 KS M 53l2를 30μ 3회 도장한다.

2. 필요한 경우 희석재를 부피비 최대 30%까지 희석하여 도장한다.

3 이때 재도장 간격은 21℃ 기준으로 최소 18시간 후에 재도장한다.

7 방청페인트

7.1  바탕처리

본 시방서 강재의 표면처리에 따른다.

7.2  사양

1. 하 도：크롬산 아연 방청 페인트 KS M 5323 (붓, 뿜칠, 로울러)

2. 상 도：크롬산 아연 방청 페인트 KS M 5323 (붓, 뿜칠, 로울러)

7.3  시공

1. 바탕처리가 끝난 후 크롬산 아연 방청 페인트 KS M 5323을 붓, 로울러 또는 뿜칠로 도막두      께 30μ, 2회 도장 한다.

2. 필요한 경우 희석제 012를 부피비 최대 30%까지 희석하여 도장한다.

3. 이때 재도장 간격은 21℃ 기준으로 최소 12시간 후에 재도장한다.

8 불소수지 도장

8.1  적용범위

본 시방은 도면에 표기된 철재면 및 AL 마감공사에 적용한다.

8.2  일반사항

본 불소수지 도장은 탄소원자 하나 하나에 불소원자가 빈틈없이 강력하게 연결되어 있는

물성이어야 하고, 우수한 성능을 지니고 있는 고광택 초내후성 도료이어야 한다.

8.3  품질기준

1. 상도제 혼합비율 : 주제 : 경화제 = 14 : 1

2. 광택 : 유광 (80이상), 반광 (20～40), 무광 (10이하)

3. 가사시간 : 4시간 이내

4. 경화건조 (20℃) : 24시간 이내

8.4  재료

불소수지제 또는 동등이상의 제품으로 감독관의 승인을 득한 제품

8.5  시공

1. 소지조정

1) 소지면에 LAITANCE , 먼지, 유분 등 기타 오염물을 완전히 제거한다.

2) 표면의 이형 물질 및 녹 등은 샌드브라스팅을 하여야 한다.

2. 도장사양(아래 제품 또는 동등 이상의 제품)

공 정	제 품 명	제 품 규 격	도장횟수	도막두께(μ)	비 고
하 도	불소수지 방청 프라이머	WP-EP-800512	1	40	2액형
중 도	불소수지 2차 도장용	WP-EP-103012	1	40	2액형
상 도	불소수지 상도제	WP-FU-100612	2	80	2액형

3. 도장공법

1) 하도

(1) 하도제는 불소수지 방청프라이마로 감독관의 승인을 득하여 사용한다.

(2) 2액형 도료이므로 주제와 경화제를 무게비 5:1로 충분히 교반하고 가사시간 이전에 모두

사용해야 한다.

(3) 신나의 희석율은 30% 이내로 한다.

(4) 로라 또는 붓을 이용해 도장을 하되 소지면에 충분히 흡착 되도록 한다.

(5) 자재의 표준 사용량은 ㎡당 0.2㎏을 기준으로 한다.

(소지의 침투도에 따라 소모량에 차이 있음)

2) 중도

(1) 중도제는 불소수지 2차 도장용으로 감독관의 승인을 득한 색을 사용한다.

(2) 2액형이므로 주제와 경화제를 무게비 5:1로 충분히 교반하고 가사시간 이전에 모두 사용

해야 한다.

(3) 신나의 희석율은 30～40%로 한다.

(4) 로라, 붓 또는 스프레이건으로 도장을 한다.

(5) 스프레이 도장시 소지면과의 거리는 40～50㎝로 한다.

(6) 자재의 표준 사용량은 ㎡당 0.2㎏을 기준으로 한다.

3) 상도

(1) 상도제는 불소수지 상도제로 감독관의 승인을 득한 색을 사용한다.

(2) 2액형이므로 주제와 경화제를 무게비 14:1로 충분히 교반을 하고 가사시간 이전에 모두

사용해야 한다.

(3) 신나의 희석율은 20% 내외로 한다.

(4) 로라, 붓 또는 스프레이건으로 2회 도장한다.

(5) 스프레이 도장시 소지면과 거리는 40～50㎝로 한다.

(6) 재도장 시간은 25℃에서 최소 12시간 시상 경과후 해야한다.

(7) 자재의 표준사용량은  ㎡당 0.3㎏을 기준으로 한다.

9 품질관리

9.1  보수작업

1. 별도의 특기가 없는 한 보수도장 또는 재도장은 도장지침서에 따라 시행되어야 한다. 인접한      표면은 보수작업 동안 뿜칠 과다 또는 손상으로부터 보호되어야 한다.

2. 부적합한 도장부위 또는 명기된 건조도막두께에 미달된 부위는 시방서에 따라 보수 도장 또      는 재도장해야 한다.

3. 승인될 수 없는 흘러내림(RUN AND SAGS), 뿜칠 과다, 귤껍질 현상 및 먼지 낀 부분은 연

마에 의해 제거한 후 이러한 표면들은 진공청소 또는 압축공기로 불어내고 보수도장 또는 재      도장해야 한다.

4. 손상, 부풀음, 균열, 말림 또는 층분리된 도장은 접착면 소지까지 제거되어야 하며 도장은 가      장자리를 향하여 경사지게 해야 한다.

5. 보수도장이 필요한 부위(도장에 손상된 부분, 현장용접 주위, 공장에서 도장이 않된 부분이나     현장 볼트․너트 부분)는 우선적으로 보수도장되어야 한다.

9.2  시험 및 검사

1. 검사는 각 작업단계별로 실시되어야 한다. 부적당한 도장상태인 경우에는 다음단계의 작업이      시작되기 전에 수정하고 재검사해야 한다.

2. 도급자는 시험실시 후 결함이 발견될 때에는 시방서에 따라 수정해야 한다. 도급자는 발생된      결함을 서면으로 감독관에게 알려야 하며, 수정절차를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한

다. 수정완료때 수정된 부위는 사용 여부에 대한 재검사를 받아야 한다.

9.3  보양

도장검사가 완료된 후 타 공정에 의한 손상이나 오염이 없도록 최종 준공 청소때까지 보호 보     양해야 한다.

9.4  품질관리 및 도장감리

1. 본 시방서에 준하며 하기 순서에 준하여 검사한다.

1) 도장작업 시공전의 검사

2) 표면처리 작업시 검사

3) 도장 작업시 검사

4) 도장 작업후 검사

5) 안전 (신체위험, 화재위험, 환기등)

제 6 장  수장공사

1 적용범위

본 시방은 실내 각 부위별 바탕틀 및 바탕면에 마감재료를 붙여대는 공사에 적용한다.

2 일반사항

2.1  재료

1. 수장공사에 사용하는 모든 재료는 K.S 규격 동등 이상 및 본 시방서 각항에 지정하는 품질,

규격 동등이상의 제품이어야 한다.

2. 준불연재료 및 난연재료 등은 건설부장관이 인정하거나 감독관이 인정하는 외국기준에 합격

한 제품이어야 하며, 목재류, 무늬목, 벽지류, 카페트류 등의 재료는 건설부장관이 인정하는

난연 또는 방염 처리를 하여 관할 소방서 담당관의 검사에 합격되어야 한다.

2.2  세부 공정계획 및 시공계획서의 제출

수장공사 착수전 부위별 각종 수장공사의 선행, 병행, 후속공종 등의 공정계획과 부합되는 수

장공사 세부공종별 시공, 보양, 청소 등에 대한 세부 공정계획표와 시공계획서를 작성하여 감

리자의 승인을 득해야 한다.

2.3  세부 시공상세도의 작성

1. 설계도면을 기준으로 하여 각실별, 부위별, 위치별 현장 검측을 실시하여 관련 선행 공종의

시공오차를 고려한 세부 시공상세도를 작성하여 감독관의 승인을 득해야 하며, 선행공종의

시공오차가 심한 부분은 감독관에게 즉시 보고하고, 그 대책을 제시하여 감독관의 승인을 득

해야 한다.

2. 모든 마감재료의 실별, 부위별, 위치별 줄눈나누기 계획은 특기가 없는 한 실별 가로 및 세

로 중심선 또는 기둥 및 건물 MODULE 중심선을 기준으로 하여 대칭나누기를 원칙으로 하

며, 각 재료별 1/2 이하 또는 지나치게 작은 토막이 생기지 않도록 고려되어야 한다.

3. 길이 방향의 장척재료로서 이음 시공이 불가피한 재료는 재료별 이음의 위치, 이음의 시공방

법 등에 대한 상세도를 작성해야 한다.

2.4  견본품의 제출 및 견본시공

1. 모든 마감재료는 설계도면 및 본 시방서에 명기된 형상, 규격, 치수, 표면질감, 재질 색상 등

에 대하여 재료별 감독관이 요구하는 규격의 견본품과 제조회사의 카다로그 및 특기시방서

또는 시공지침서, 국립건설 시험소 또는 감독관이 인정하는 외국시험소 등의 시험성적표, 기

타 감독관이 요구하는 관련자료를 첨부하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

2. 본 시방서 및 감독관이 지정하는 재료 및 시공부위에 대하여는 감독관의 승인을 득한 세부

시공상세도에 의거 감독관이 지정하는 위치에 견본시공을 하여 감독관의 검사승인을 득한 후

본 시공을 착수해야 한다.

2.5  수장재 붙이기 준비 공통일반사항

1. 실별, 부위별, 위치별 마감재료 나누기 기준에 따른 바탕틀 또는 바탕면, 바닥, 벽, 천장속 등

에 매입시공 되는 전기, 기계설비류 등의 선행공종, 표면에 노출되는 전기, 기계설비류, 기타

부착물의 설치위치 등에 대하여 분야별 감독관의 합동검사 승인을 득해야 한다.

2. 바닥, 벽, 천장속 등에 매입 시공되는 공조, 위생, 소화설비 등의 배관공사에 대하여는 마감

재료 붙이기전 담당 감독관의 입회하에 2회 이상의 수압시험을 하여 합격 되어야 한다.

3. 수장재를 붙여대는 목조틀의 표면은 반드시 대패질 마무리 처리한 후 설치해야 한다.

2.6  수장재 붙이기 작업장내의 온습도조절

수장재료 붙이기 작업장내의 실내 온습도 조건은 재료별로 명기된 시방서 각항 및 재료별 제

조회사의 지침을 엄수하여 온습도 변화에 따른 제품의 치수변화, 변형등이 없도록 해야 하며

특히 지하실, 기타 통풍, 환기가 부족한 실은 공기조화 설비 가동 후 또는 임시 환기 및 제습

설비를 설치하여 수장재 표면의 습기에 의한 곰팡이 발생, 오손, 얼룩 등이 생기지 않도록 조

치해야 한다.

3 경량철골 천정틀 및 천정공사

3.1  일반사항

경량철골로 만든 천정틀의 전 자재는 아연도금 철판을 사용한 국산 고급품으로서 감독관의      승인을 받은 것을 사용한다.

3.2  시공순서

1. 건물중심선 설정

1) 정밀한 현장 실측 후 도면작성(등, 디퓨져등 관련공정 CHECK 하여 위치 확정후 설계)

2. 먹메김

1) STRONG ANCHOR 위치표시 먹메김

2) MOULDING LINE과 천정고 표시 먹메김

3. STRONG ANCHOR 고정

1) 먹메김으로 표시된 STRONG ANCHOR 고정 위치에 DRILL로 뚫은후 ANCHOR 고정

2) STRONG ANCHOR는 CARRYING CHANNEL 설치방향을 고려하여 설치간격을 @900㎜

로 설치

4. WALL MOULDING 부착

1) 먹메김 표시 LINE에 따라 몰딩 부착

(벽몰딩 고정은 1“ 콘크리트 못을 사용 @300㎜ 간격으로 고정)

2) 몰딩과 몰딩사이의 높이 및 이음매를 밀실하게 시공하여 이완되지 않도록 유의하여 시공

한다.

5. CURTAIN BOX 설치

1) 사양에 따라 용도와 적합한 제품으로 제작

2) STEEL의 경우 완벽한 녹방지 조치요함.

(1) 용접작업이 병행되므로 안전하고 편한 자세로 작업할 수 있도록 작업대 설치

(2) 용접 불꽃으로 손상될 수 있는 부위의 모양(벽타일, 바닥타일, 유리등)

6. HANGER BOLT 설치

1) HANGER BOLT와 CARRIER HANGER 및 NUT를 바닥에서 조립

2) HANGER BOLT를 STRONG ANCHOR에 고정

7. CARRYING CHANNEL 설치

1) CARRIER 윗면의 HANGER 결착 HOLE을 이용하여 삽입결착

8. 동라인 설정

1) 사양에 따라 전기설비등 관련 공정과 협의하여 위치를 확정후 시공

9. MINOR CHANNEL 설치

1) 설치된 CARRIER에 MINNOR CHANNEL을 CHANNEL CLIP으로 CARRIER의 측면의

HOLE을 이용하여 결착하되 손으로 고정함.

2) 설치간격은 @2,000㎜ 간격으로 설치

3) 설치방향은 CARRYING CHANNEL 반대방향으로 설치한다.

10. M-BAR 설치

결착크립 및 간격제어 기능이 포함 제작된 CARRIER의 날개에 M-BAR를 ONE TOUCH

시공

11. 천정틀 수평 CHECK

설치된 천정틀의 수평을 물수평 또는 LEVEL기로 확인후 설정된 천정 LINE에 실을 띄워 천

정틀의 수평과 일치하도록 HANGER의 상.하 NUT를 조절하여 헐거움이 없도록 고정한다.

12. 천정판 설치

1) 천정판을 혼열붙임 방식에 따라 아연도금 또는 동등이상의 도금처리된 DIA ∅3㎜×16㎜의

전용 평머리나사못을 사용하여 M-BAR에 고정한다.

2) 마감천정판은 평활도를 유지하여야 하며 이음매부분에 단차가 발생되지 않도록 시공하여야

한다.

13. 천정점검구

1) 각 실 및 화장실은 출입구에서 가장 먼쪽의 모서리에 점검구를 설치한다.

2) 각 출입구는 출입구 근처에서 보아 눈에 잘 띄지 않는 곳에 설치한다.

3) 복도는 각 층에 5개소를 기계설비와 협의하여 설치한다.

4) 점검구의 크기는 400×400으로 하며, 시건장치를 부착한다.

5) 도면에 표기하지 않았으나 필요한 부분은 감독관과 협의하여 결정한다.

14. 현장정리

1) 시공 완료후 잔여자재는 사용가능 여부를 판단하고 사용가능 자재는 일정 장소에 이동한

후 정리정돈과 청소를 실시하여야 하며 쓰레기는 일정장소에 모아두거나 반출하여야 한다.

3.3  천정틀 보강 설치

1. 달대 높이가 1.5m를 초과하는 부분의 행거 볼트는 마이너 찬넬을 900×900mm 간격으로 행      거 볼트에 용접으로 고정한다.

2. 천정 행거는 각 열마다 약 9m 간격으로 브레싱(BRACING) 보강한다.

3. 조명기구, 설비기구, 점검구 등이 설치되는 주위는 도면에 별도의 표기가 없더라도 도급자       부담으로 경량철골 천정틀의 달대 이외의 Ø9 철제 환봉 또는 L-30×30×3㎜ 앵글 등으로       용접 연결하여 안전하고 견고하게 고정시켜야 하며, 감독관이 지시하는 곳은 별도의 보강을      하여야 한다.

4 보드류 벽 및 천정 붙이기

4.1  공통 일반사항

1. 보드류 붙이기 작업장내의 실내온도는 섭씨 영상 15도 이상 29도 이하, 상대습도 70% 이하

를 유지시켜 온습도 변화에 따른 제품의 치수변화, 변형 등이 없도록 해야 한다.

2. 보드류의 붙이기 작업은 바닥, 벽 등의 미장 또는 타일류등의 습식공사 시공완료 후 2주 이

상 경과후에 착수하는 것을 원칙으로 한다.

3. 실별, 재료별 보드류, 천정타일나누기에 따른 천정틀의 배치간격 및 직선바름, 천정틀 부재간

의 긴결고정, 벽몰딩, 천정틀의 수평바름과 천장속의 전기, 기계설비 관련 선행공정, 전등, 디

퓨져, 스피커, 스프링클러, 커튼 BOX, 천정점검구, 기타 천정 표면에 노출 부착되는 부착물의

설치위치 및 그에 따른 보강등에 대하여 분야별 감독관의 합동 검사승인을 득해야 한다.

4. 보드류, K.M.C의 붙임시공은 이음매의 위치가 바탕틀의 중심선과 일치하고, 가로 및 세로

줄눈이 직선 바르게 붙여야 하며, 보드류의 붙임표면은 보드류간에 단차가 없이 수평일매지

게 붙여야 한다.

5. 벽, 기둥, 커튼박스, 기타 부착물과 접하는 부위의 절단 사용이 불가피하거나 등기구 및 설비

관련 관통구멍을 요하는 보드류의 절단 및 구멍뚫기 작업은 감독관의 승인을 득한 공구를 사

용하여 절단부위 및 구멍주위의 표면에 손상을 주지않고 깨끗한 마무리 처리가 되어야 한다.

6. 보드류, 천정판 붙이기 진행중 또는 완료후 손상 및 변형, 변색, 오손된 보드류 및 천정판은

즉시 신품으로 교체 시공해야 한다.

7. 보드류, 천정판 붙임 완료후 바닥, 벽마감, 기타 후속 공정의 지연이 예상되는 경우에는 두께

0.03㎜ P.E 필름과 보드류의 표면에 흔적을 남기지 않는 양면 접착 테이프를 사용하여 천정

표면을 준공청소시까지 보호, 보양 처리해야 한다.

4.2  석고보드

1. 석고보드 나누기에 따른 천장틀의 배치간격 및 고정, 직선바름, 수평상태등에 대하여 감독

관의 검사승인을 득한 후 인접 석고보드간의 이음위치가 1/2씩 엇갈리게 배치 고정하여 붙

여 나아가야 한다.

2. 석고보드의 고정은 아연도금 또는 니크롬 도금 처리된 DIA 3.5×32㎜ 석고보드 전용 평머

리 나사못을 사용하여 300㎜ 간격으로 고정해야 하며, 못머리가 석고보드 표면으로부터 2㎜

이상 들어가게 해야 한다.

3. 석고보드간의 이음줄은 맞댐줄눈을 원칙으로 하며 테파드 처리된 이음 죠인트 부위와 나사

못 머리부분은 석고보드 전용 테이프와 콤파운드를 사용하여 밀실 평활하게 처리하여 충분

히 건조시킨다음 #120 연마지로 표면을 매끈하게 처리해야 하며 석고보드 붙이기 완료된 표

면은 보드간 이음매 부분의 단차가 없이 평활하여 후속 마감공사 완료후 나사못 머리 및 이

음매 부분이 마감표면에 나타나지 않도록 해야 한다.

4. 페인트류 및 스프레이코트 마감 등 도장을 요하는 석고보드의 표면은 석고보드 전용 테라

코핸디코트 퍼티를사용하여 전면퍼티 및 쌘딩처리를 2회 이상 실시하여 평활하게 처리한 다

음 감독관의 검사승인을 득해야 한다.

건설일반폐기물 처리용역 특기 시방서

1. 폐기물처리 용역업체의 용역범위는 운반 및 폐기물처리까지 시행한다.    (폐기물의 소운반, 집적 및 적재는 해당공사의 시공자가 시행)

2. 폐기물관리법 제19조(사업장폐기물배출자의 의무등)제2항 및 동법    시행규칙 제18조(사업장폐기물배출자의신고) 제4항의 규정에 따라 교육청 및 학교를 대행하여 용역착수후 해당 행정기관에 폐기     물 배출현장을 신고하고 용역완수후 『건설폐기물배출 및 처리실적  보고서』를 배출종료일로부터 15일 이내에 행정구청에 제출하여야 한다.

다만, 배출기간이 2개년도 이상에 걸쳐 배출되는 경우 당해연도 건     설폐기물 배출 및 처리실적은 다음 연도 1월말까지 제출하여야 한다.

3. 신고필증을 교부후 용역을 시행하되 폐기물처리 용역 완수후 건설폐기물 정보관리시스템인 올바로시스템(http://www.allbaro.or.kr)을 이용하여 장부를 작성입력한 후 건축폐기물 수집운반 중간처리 확인서 및 폐기물 인계서를 제출하여야한다.

4. 폐기물처리  물량이 내역과 상이하거나 물량 변동상황이 발생할 경    우 사전에 우리청의 담당자와 협의하여야 하며 소량의 물량 증가에    대해서는 용역자 부담으로 처리하며, 다음의 사유에 해당하는 경우    에는 건설폐기물을 수집, 운반 또는 처리하기 전까지 건설폐기물처    리변경계획서를 제출하여야 한다.

- 신고한 건설폐기물외의 건설폐기물이 5톤이상 새로이 배출되는 경우

- 신고한 건설폐기물의 처리계획 중 처리업체, 처리방법을 변경하는 경우

- 상호 또는 사업장의 소재지을 변경하는 경우

- 건설폐기물이 발생되는 공사기간이 3월 이상 변경하는 경우

5. 폐기물 운반시에는 해당 현장 시공사의 현장대리인과 협의하여 반출시기     를 결정하여야 하며 분진등이 발생되지 않도록 조치를 하여야 한다.