｢2018년도 소재·부품산업 발전 유공｣

포상후보자 공개 검증

1. 개요

ㅇ [목적] 소재부품산업 및 뿌리산업 현장의 기술혁신 유공자 포상을 통해  공로를 치하하고, 종사자의 사기진작 및 기업의 혁신의지 고취

ㅇ [규모] 미정 (※행안부와 협의 등을 통해 포상규모 결정)

* ‘17년 포상규모 : 정부포상(훈․포장, 대통령 및 국무총리 표창) 17점, 장관표창 38점

ㅇ [일시] ‘18. 10. 23(화) 2018년 소재부품-뿌리산업 주간 개막식

2. 포상 후보자 공적개요

▣ 소재⦁부품 기술개발 유공 부문(개인 69명 및 단체 15개사)

2018년
	성명	소속	주요공적
1	송경준	한국기계 연구원	▪비접촉 초음파 트랜스듀서 성능향상을 위한 음향메타소재기반 임피던스 정합기술 개발 ⦁음향 메타소재 관련 원천기술 확보 및 실용화를 위해 고감도 음향감지, 음향정보 증강처리, 비접촉 음압인지처리가 가능한 기술 개발 음향 메타소재기반 임피던스 정합층 개발 및 공기/트랜스듀서의 임피던스 문제 해결을 통한 고출력·고감도 공기결합 초음파 트랜스듀서 구현 ⦁정합기술을 활용하여 선진국 독·과점시장인 비접촉 초음파 센서기술시장의 한국 점유율 확대 및 중소기업 기술경쟁력 확보 기여 음향 메타소재 및 관련기술의 초음파 트랜스듀서 적용에 대한 10개 내외 특허 출원 및 등록, 5개 내외의 우수논문 발표
2	권한상	부경대학교	▪나노복합재료 원천기술 개발 및 사업화 ⦁나노복합소재를 사용하여 이종복합소재의 계면물성을 조절함으로써 소재의 물성을 획기적으로 개선 분말프로세스 기반의 소결 및 압출공정을 이용하고 이종소재간 계면물성을 조절하여 소재의 품질 신뢰성, 가공성 및 생산성을 향상시킴 ⦁ 본 기술이 적용된 소결 및 압출공정을 이용하여 다양한 이종복합소재를 제조하고 그 물성에 대한 테스트 진행 차량용 연료, 에어컨 배관 및 유·공압 실린더 적용을 위해 가공성 및 신성 테스트 진행 ⦁특허, 상표, 논문, 수상경력을 통해 관련 기술에 대한 대외적 인정 관련 특허 18건, 상표3건 등록 및 출원하였고 최근 3년간 논문 24편 발표 기술사업화대상(’15)에서 단체·개인우수상 시상 및 Nano Augmented Summit‘Development of Disruptive Technologies’(‘17년) 기술혁신상 수상
3	한기우	㈜메탈 라이프	▪고성능 방열기판 클래드 소재의 제조 방법 개발 ⦁X,Y축 방향 열전도도 확보를 통한 열특성 증가 및 세라믹 크랙 문제 개선 ⦁선진국 독과점 및 중국의 저가시장 진입 등의 상황에서 RF 모듈용 패키지 제조를 통해 수입대체, 수출증대 등에 기여 RF모듈시장에서 일본시장 대체로 연 100억원 이상의 수입대체효과 발생할 것으로 예상하며, 미래에 5G 수요 증가함에 따라 효과 제고 기대 화합물 반도체 GaN을 이용한 Power TR Module 패키지 연구개발을 통해 ‘13년부터 상용화 및 매출 발생 ⦁관련 특허 3건 등록 및 출원 등으로 기술의 혁신성에 대해 대외적으로 인정
4	조상현	한화케미칼	▪고기능 폴리우레탄 소재 원료 XDI 개발 ⦁Mitsui Chemicals에서 독점생산·제한공급되던 XDI 자체기술개발 Light·Heavy impurities를 제거하고 열 노출시간을 최소화하여 최종제품을 얻는 기술을 개발 ⦁공급자 주도의 XDI 시장 개척을 통해 수익성 증대 ‘20년부터 1,200톤 생산시 매출 218억원 달성 기대하며, 추후 3,000톤으로 증설시 매출 540억원 달성할 수 있을 것으로 판단 ⦁XDI 국내생산 및 공급을 통해 국내산업 경쟁력 향상 가능 렌즈 제조 필수 소재인 XDI가 국내에서 생산·공급됨에 따라 국내 렌즈업체들의 사업환경 개선 및 안경산업에 긍정적 파급효과 발생 점접착 및 코팅분야 신규용도 개발 등을 통한 산업 경쟁력 확보 ⦁관련 특허 2건 등록 및 출원하고 신기술 인증 획득
5	박성수	영신특수강	▪슈퍼 듀플렉스 사형 주조기술 개발 ⦁해양환경에서 내식성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 강 재질을 설계, 제조하고 이를 사용해 시제품을 이용 주조방안, 패턴개발 열처리 등의 공정을 최적화하고, Lab Scale Test 및 해양환경 폭로 평가 등을 통해 신뢰성을 확보하였으며 국내 극소수의 공정기술을 자체적으로 확보 ⦁공정기술 심화를 통해 내수 및 해외 간접수출에 기여 Super Duplex Stainless Steel(Gr. 4A/5A) 밸브의 경우 수백여개의 제품을 내수·해외시장 납품 CK3MCuN의 경우, 두산중공업을 통하여 UAE(아랍에미리트)에 500A-600＃ 10set(약 1,000kg/set)를 성공적으로 납품 현대중공업에서 수주한 한국형 잠수함(손원일함)에 납품 ⦁관련특허 1건 출원, ISO9001등 7건 인증 실적 보유
6	신재무	인에코	▪천연소재를 활용한 기능성 친환경 건축자재 개발 ⦁소재 자체 유해물질이 나오지 않는 천연물질을 활용하여 공간 내 유해물질 정화 등의 기능성이 있는 친환경 건축자재 개발 연 다공성 물질 소재를 활용하여 표면 미세기공을 균일하게 분포시켜 높은 기능성으로 공간의 환경을 개선시키는 제품 제조 기술 ⦁공법 개선으로 확보한 가격경쟁력 및 우수한 기술성을 통해 수출시장 공략 현재 대기업 제품 대비 20～40%의 우수한 가격경쟁력을 확보하였고, 자동화 공정을 도입하여 경쟁력 강화해 나갈 계획 스페인에서 총 30억원, 일본에서 총 20억원 규모의 구매의향 확인
7	김세영	한국에너지기술연구원	▪ 풍력발전 블레이드 소재 기술 및 정제용 세라믹 캔들필터 기술 개발 ⦁하이브리드 풍력발전 블레이드 소재 기술 개발 풍력발전의 터빈 블레이드 제조에 사용되는 탄소-유리섬유 하이브리드 복합체 제조방법 개발 굽힘강도가 정점인 탄소섬유의 함유량 제시를 통한 강성 및 강도 향상 및 기존 제품에 비해 밀도 10% 이상 감소 ⦁고온가스 정제용 세라믹 캔들필터 기술 개발 램밍 성형 공정을 사용하여 대량생산 가능기술 적용하고 부품가격을 획기적으로 낮춰 생산성 향상에 기여 ⦁두 기술을 산업계로 이전하여 기업의 비용저감 및 품질향상 등에 기여 ㈜에스코알티에스는 블레이드 기술을 이용한 풍력발전기 개발을 통해 1.5억원 매출달성 및 네덜란드, 도미니카공화국 등에 수출계약 체결
8	안영수	한국에너지기술연구원	▪초단열성 실리카 에어로겔 소재 기술 개발 ⦁저렴한 물유리를 활용함과 동시에 저비용 상압 건조공정을 이용하여 선진기술과 차별화된 에어로켈 블랑켓 저비용 제조 공정 개발 ⦁에어로겔 블랑켓 기술 보완 및 특허방어를 위해 에어로겔 복합체 특허개발 비직조 섬유(chopping fiber)에 소수화겔 용액을 복합화시켜 에어로겔, 보옫, 시트 및 블랑켓 외에 다양한 형상의 제품을 제조할 수 있는 혁신기술 ⦁제조단가(4만원/kg)가 미국(10만원/kg)의 절반 이하 수준이며 대량생산 및 공정최적화를 통해 가경쟁력 강화, 수출증대 예상 ⦁관련 특허 94건 출원 및 등록, 75건의 논문 발표, 48건의 국내·외 논문 게재
9	김현모	한국해양 바이오 클러스터	▪에어컨 냄새 저감을 위한 무취 미생물 소재 개발 ⦁천연미생물을 활용하여 인체에 무해하고 항생제 내성균에 대한 문제가 발생하지 않는 에어컨 냄새 저감용 무취미생물 소재 개발 무취미생물이 자동차 에바코어 및 에어컨 냉각핀에 도포 및 흡착되면 번식을 통해 생물막을 형성하면서 외부 세균 곰팡이 유입방지하여 냄새 억제 천연미생물을 활용하므로 인체에 무해하고 항생제 내성균 문제를 야기하지 않으며 화학적 살생물질에 대한 규제에서 자유로움 ⦁바이오 미생물 활용 에어컨 냄새 저감 기술은 세계최초로 시도되는 기술로 전세계 자동차/에어컨 시장, 자동차용품시장에 선점효과 발생 기대 ⦁관련 특허 4건 등록 및 2건의 인증 획득
10	김시하	한두철강	▪조관파이프 용접부표시제품 상용화 및 리브드 파이프 개발 ⦁용접부 표시를 통한 제품의 안전성 개선제품 제작 기술개발 국내 조관 파이프의 용접성 불안 해소 및 용접부 불안정성 해소에 기여 ⦁비등 현상으로 인한 파이프 과열·파손 방지를 위해 나선형 파이프 제작방법 개발 튜브 내부 표면적을 넓혀 튜브 내면의 온도를 낮추고 나선형 구조를 통한 물의 흐름 조절을 통해 막비등 발생 최소화하여 파이프 손상 저하 ⦁’17년 매출 14.8억을 달성하는 등 동 제품을 활용한 매출 실적 보유 ⦁관련특허 4개 등록·출원 및 5건 인증 실적 보유
11	김윤원	㈜이뮨메드	▪바이러스 증식,감염에 의한 염증 억제 및 치료효과가 탁월한 VSF 개발 ⦁항바이러스 단백질(VSF)을 활용하여 인간화 항체인 HzVSF 제작 인터페론과 비교할 때, 정상세포에 대한 항세포작용 최소화, 면역병리현상 억제, 체외·체내에서 바이러스 억제효과 보유, 장기 투여시 부작용 유발 가능성 최소화, 1시간 작용시에도 효과 발생하는 등 여러 장점 보유 화학요법제와 비교할 때, 내성억제 및 바이러스 특성 염증 억제 ⦁국제임상시험 및 미국 FDA허가 이후 1조원 이상의 매출 확보 예상 2021년에는 1조원(당해년도 항바이러스 치료제 예상시장의 0.7%), 2023년에는 2% 이상의 독점적 항바이러스 시장 확보 가능할 것으로 예상 ⦁관련특허 16건 등록 및 출원, 인증 2건 획득, 논문 15건 게재 등 기술성에 대해 대외적 인정
12	고영건	영남대학교	▪고강도 및 다기능 경량금속 소재기술 개발 ⦁신개념 소성가공 기술 개발 전단 소성가공을 통한 초미세 결정립 고강도/고연성 금속소재 개발 미세조직 진화모델 제시 및 집합조직 해석을 통한 신개념 가공 기술 확립 ⦁친환경 표면처리 기술 개발 전해 플라즈마 기술을 통한 고내식성 금속소재 개발 전해 플라즈마 소재 융복합기술을 통한 다기능 표면 특성제어 ⦁관련특허 16건 등록, 논문 107편 게재 등을 통한 기술성 확보
13	곽영진	포스코	▪친환경 스마트 표면처리강판 소재 개발 ⦁세계 최초 PVD Zn-Mg 도금강판 개발 표면 및 단면 내식성이 우수한 Zn-Mg 박막 친환경 Zn-Mg 코팅강판 개발 Zn-Mg 박막을 진공상태에서 전자기 유도가열에 의한 고속증발 기술로 코팅한 것으로 자동차, 가전, 건축용 차세대 철강 소재로 활용 기대 ⦁건재용 이종접합 강판용 고내식 스마트 표면처리강판(STS/PVD, Al/PVD) 개발 ⦁PVD Zn-Mg 고광택 특성을 접목시켜 Premium급 가전 외판 개발 진행 ⦁Giga Steel에 대한 솔루션 제시 및 친환경 소재 개발 성공을 통해 세계 소재개발 경쟁 우위 ⦁산업재산권 144건 출원 및 등록, 특허 5건 획득, 관련 논문 23건 게재 및 발표
14	김재효	삼정오토텍	▪다듬질 가공용 조립식 공구 유니트 개발 ⦁다듬질용 조립식 공구 유니트 개발을 통해 생산 공정 개선 반복공정 개선을 위해 공구 유니트를 개발하고 가공공정을 개편하여 인력문제 해소, 원가절감 달성 등에 기여 ⦁관련특허 2건 등록 및 인증 3건 획득을 통해 기술성 강화
15	김창동	세림티앤디	▪자동차용 조향장치의 일체형 편심 요크 재질 변경을 통한 성능 개선 ⦁탄소강에서 알루미늄으로 재질을 변경하여 경량성, 비강도·비강성, 내식성·가공성·열전기전도성 등 여러 성능 개선 고성능 자동차에도 활용이 가능하며, 압입에 따른 결함이 최소화되고 가볍고 녹발생이 일어나지 않는 등의 장점 보유 ⦁선진 자동차 부품 공급 및 신시장 개척 등을 통한 매출 증대 기대 기술개발에 따른 기술우위와 알루미늄 소재를 활용한 가격경쟁력 확보를 통해 수요기업·신시장 개척 달성이 가능할 것으로 판단
16	김홍석	한국기계 연구원	▪자동차 배출가스 저감장치 기술개발 ⦁디젤엔진에서 배출되는 질소산화물 저감을 위해 urea SCR 시스템 국산화 기술 개발 및 solid SCR 시스템 기술 개발 진행 urea SCR 시스템은 외국 업체 시스템 대비 우레아 고압분사를 통한 NOx 저감성능 향상 가능 Solid SCR 시스템은 배출가스 온도가 낮은 조건에서 NOx 저감 특성이 우수하여 배출가스 기준이 보다 엄격해지는 미래 NOx 저감기술로 사용 가능 ⦁특허, 논문 등을 통해 대외적으로 기술성을 인정받았으며 기술이전을 통해 기업의 기술경쟁력 제고 지원 관련 특허 10건 등록 및 출원, 국내외 학술지에 16편 논문 게재 배기후처리 기술을 중소기업에 4건 이전하여 기술경쟁력 확보 지원
17	함영복	한국기계 연구원	▪전자재료 액추에이터 융합 기계부품 설계기술 개발 ⦁압전 액추에이터(piezoelectric actuator)를 구동원으로 하는 미소 유체 이송펌프, 고점성 액체의 젯 디스펜서, 무침 피내주사기 설계기술 개발 다양한 점도의 액체를 액적형태로 젯팅 가능한 고속·정밀 디스펜서 개발 압전 액추에이터 임플스 구동에 의한 오일베이스 약물 피내 무침주사기 개발 ⦁공정장비 국산화를 통해 비용절감 및 수입대체효과 제고 기여 초정밀 기계부품, 반도체 소자 등의 정밀접합(bonding) 공정장비의 국산화 비용 절감에 기여 압전 펌프 디스펜서 국산화를 통한 연간 1,500억원 이상의 수입대체 효과 ⦁특허, 논문 등을 통해 대외적으로 기술성을 인정받았으며 기술이전을 통해 기업의 기술경쟁력 제고 지원 관련 특허 66건 등록 및 출원, 국내외 학술지에 110편 논문 게재 관련 기술 15건 이전을 통해 기업의 기술경쟁력 확보 지원
18	이수웅	한국 생산기술 연구원	▪영상 기반 소프트촉각센서 기술 개발 ⦁이미지센서와 탄성을 가진 다양한 소재를 활용하여 멀티모달 정보의 검출이 가능한 영상 기반 소프트촉각센서 개발 접촉 관련 정보를 인쇄 및 부착마커를 통해 영상신호로 변환하여 취득 접촉 관련 정보를 간접적으로 검출하며 소재나 물성에 비의존적인 방식 채택 영상처리, 신호처리, 기계학습 알고리즘 중심의 소프트웨어 기반 ⦁특허, 논문 등을 통해 기술의 독창성 혁신성에 대해 대외적 인정 획득 관련 특허 16건 등록 및 출원, 국내외 학술지에 8편 논문 게재 TechConnect2016(미), ICISIP2017(일) 등에서 동 기술을 통한 수상실적 보유
19	고재훈	한국 생산기술 연구원	▪섬유형 대면적 압력센서 및 봉합사형 스캐폴드 개발 ⦁압전성 텍스타일 제조 및 압력센싱 기술개발을 통해 유연성과 경제성이 우수한 100% 섬유형 압력센서 개발 중전도성 섬유제조기술인 기상중합을 활용하여 전도성 고분자 균일코팅 섬유표면개질 고온고압에서의 전도성 나노입자 결합기술을 통한 내구성 향상 압전 고분자 소재를 활용하여 비용절감 및 압전성능 향상 ⦁상처부위 봉합과 스캐폴드 기능의 동시 수행이 가능한 봉합사형 스캐폴드 개발 봉합사형 스캐폴드 기술은 마이크로 크기의 세포를 지지할 수 있는 마이크로 섬도의 섬유제조 기술로 세계 최초로 개발되었음 ⦁두 기술 꽌련 특허 11건 등록 및 출원, 관련 논문 5건 게재, 기술이전 3건
20	구재림	올테크 코리아	▪IC카드 양면인식용 소켓 세계 최초 상용화개발 ⦁IC카드 양면인식 커넥터 접촉 모듈 상용화 개발 단면인식 커넥터 구조로 인한 사용혼선 해결을 통해 CS 개선 인식 커넥터 핀의 랜딩 구조 설계를 통한 IC카드 표면 손상문제 개선 양면인식 사용화를 통해 제품군 다양화 및 산업 활성화 기여 ⦁나이스, POS 고객사들과 구매물량 협약체결을 통해 중·장기적 매출 확보 연간 320백만원씩 5년간 총 2,000백만원 수준으로 국내수요처 납품 계획 ⦁관련 특허 2건 등록 및 출원, 인증 1건, 논문 1건 등을 통한 기술성 인정 중국에 1백만불 규모의 특허라이센스 제안서 제출 및 검토 진행중
21	황용학	삼성넥스텍	▪승강기, 팬코일 유닛의 산업현장에서의 안전·환경에 적합한 신개념 기술 개발 ⦁작업자 안전문제개선 승강기 이용 편의성 향상 및 기술 활용도 제고를 위해 승강기용 화재감지기 설비 개발 화재감지기와 레일부의 체결로 고성능 화재감지기를 외부에서 점검이 가능한 구조로 개선하여 작업자 안전성 및 이용자 편의성 향상 승강기 집계보유수 1% 기준 연간 9,621,525,000원 수준의 매출 발생 가능 ⦁에너지 및 환경 동향에 부합하는 신개념 천장매입형 팬코일유니트 개발 대기전력이 일반 PCB 1/10 수준으로, 연간 10,000대 가동시 연간 375,120,000원 절감 가능 ⦁관련 특허 13건 등록 및 출원, 인증 2건 등을 통한 기술성 인정
22	황태민	성진포머	▪자동차 Universal Joint 부품의 냉단다단 포머를 사용한 합금강 및 경량화 소재 정형단조 기술 개발 ⦁단조로 성형하기 어려운 형상의 제품을 포머를 사용해 냉간다단단조로 Net-Shape 제작하는 기술 개발 합금강소재 제품제작을 위한 정밀 다단포머단조 공정설계기술, CAE를 사용한 정밀 해석 기술, 금형 설계 및 제작 기술, 냉간다단단조 성형 기술 등 포함 ⦁경량화기술로 알루미늄 소재 적용 Shaft Yoke 냉간다단단조 포머 성형기술, 알루미늄 소재 성형 온도 제어 및 금형 개발, PEO 표면처리 기술 개발 ⦁해당기술 개발 등을 통해 사업확장, 매출증대, 고용창출 달성 기술개발을 통해 조향부품으로의 사업확장 및 개발기술의 관련제품 적용을 통해 150억 원 이상의 매출성장 고용창출(청년고용) ’17년 32명(17명), ’18년 9명(6명) 등 총 41명(23명, 56% 차지) ⦁관련특허 9건 등록 및 출원, 논문 8건 게재
23	강신성	모인비스	▪자동차용 고감성 표면처리 적용 부품 기술 개발 ⦁자동차 내장부품의 감성 품질 향상 등을 위한 복합 표면처리 기술 개발 도금 대체 도장기술, 리얼 데코 프린팅 기술 자체 개발 및 양산화 레이저 공법을 도입하여 공정을 개선함으로써, 리얼우드(PUR 캐스팅) 공법 대비 생산성 500% 향상, 가격 경쟁력 20% 확보 ⦁사업화를 통해 2019년부터 매년 10억원 이상의 매출 기대 및 3.7억원 수준의 수입대체효과 기대 ⦁관련특허 8건 등록 및 출원, 인증 1건 및 논문 5건 게재
24	이석우	한국 생산기술 연구원	▪인코넬 CFRP 등 첨단소재 부품 가공을 위한 공정기술과 핵심부품 개발 및 항공산업 적용을 위한 사업화 성공 ⦁항공부품소재(티타늄)의 가공에 극저온(LN2)와 나노MQL을 적용하여 공구수명을 80% 향상, 가공속도 35% 향상되는 새로운 공정기술과 가공시스템 개발 ⦁탄소섬유복합재(CFRP) 부품 생산을 위한 패키지형 탄소섬유복합재 가공시스템 및 가공공정기술 개발로 공구마모 27% 감소, 표면거칠기 40% 개선 및 절삭력 40% 감소 ⦁핵심부품(공구, 센서, 스핀들 등), 생산장비 및 수요기업을 연계하여 항공부품 관련 국내 산업생태계 활성화 기반 마련 및 수요기업 생산라인에 적용하기 위한 사업 추진 ⦁「탄소섬유복합재 가공시스템 개발」과제는‘17년 출연연 10대 우수연구성과로 선정 ⦁자동차, 항공 부품산업에서 첨단소재(난삭재)의 가공성 향상 관련된 원천 기술을 국내외 다수 논문 및 특허출원(논문 10건, 특허출원 58건, 등록 20건)
25	이형규	전자부품 연구원	▪소재부품 기술개발 향상 및 산업발전에 기여 ⦁소재부품개발사업을 통해 전자세라믹 분야 압전소재의 압전 트렌스퍼머, 압전 엑추에이터, 햅틱 엑추에이터, 압전 에너지하베스팅 분야 관련 기술개발 압전소재의 저온소결 소재 및 적층세라믹 공정기술을 통해 개발되었으며, 동작특성 개선, 저전압 구동 구현, 경박단소의 성능적 우수성 확보 압전스피커는 초박형으로 압전세라믹에 폴리머 복합소재를 접목시킨 복합소재로서 유연특성을 부여하여 향후 세트의 곡면성이 필요한 기기에 유용 ⦁압전소재 및 구조 관련 특허 70건 등록 및 출원, 논문 200편 이상 게재 압전액츄에이터의 인치웜, 어스웜구조 액츄에이터는 세계적으로 유사 특허가 전무하며 성능 우수 ⦁OSP 소재부품MD실 팀장으로 파견되어 미래산업선도기술개발사업으로 조기성과창출형(태양광), 신시장창출형(그래핀) 과제의 기획·예타 과정 진행 ⦁압전세라믹 소재기술을 바탕으로 초소형 박형 압전스피커, 압전트랜스퍼머, 압전 에너지하베스팅 기술을 기업에 이전, 수탁하여 산업발전 이바지
26	한규희	삼성전자	▪초정밀 외산 설비向 미세 변화 감지 센서 개발 ⦁반도체 제조사의 설비 차별화 경쟁력을 확보하기 위해 초정밀 외산 설비向 미세 변화 감지 센서 독자 개발 세계최초로 초정밀 외산 설비向 이상 감지 센서를 독자적으로 개발하여 설비의 미세불량 조기 감지·억제 및 최고 수율 달성에 기여 고정밀 센서의 국산화를 통해 반도체 제조 공정 정보 유출 리스크 억제 ⦁센서 기술 기반 설비 항상성 유지를 통해 외산 설비 도입 감소 유도, 반도체 제조 경쟁력을 제고하여 수출 기여도 지속 가능 ⦁감지 센서를 통한 설비 가동률 개선으로 100억원 이상의 비용절감효과
27	김승민	유니코 글로벌	▪매출향상 및 수출향상에 기여하고 품질향상에 기여 ⦁자동차용 콤프레샤에 사용되는 CAM 개발 자동차 콤프레샤 부품인 CAM을 개발하여 SANDEN America, SANDEN India 및 SANDEN Japan 등 주요기업에 납품 ⦁Machining Center 원가공시 열처리 변화량을 감안한 신규 가공방법 개발 Fcd700소재를 활용하여 일반적 가공방법인 원호가공법이 아니라 일발가공법을 적용해 CAM 개발·제작하여 진원도 부분에서 치수안정 확보 ⦁SANDEN America CAM 초기개발 시의 발주량 대비 약 300% 이상 판매량 증대하였으며, ’19년 이후에는 800% 수준으로 증가 예상
28	박광일	신광플랜트	▪공정개선으로 인한 생산성 향상 및 불량 감소 ⦁공정효율화를 통한 인건비 절감, 작업효율 향상 기존의 8공정에서 4공정으로 공정을 단축함으로서 인력운용 효율성 제고, 불량률 감소 등의 효과 창출 기능적으로 중복되는 라인을 통합하여 작업인원감소, 작업자별 업무효율 향상 등 효과 발생 ⦁TAP 소재변경으로 인한 공정비용 감소 TAP작업용 ROLL TAP 재질을 하이스 코팅에서 CPM 코팅 ROLL TAP으로 변경하여 Tool life 250% 향상, 비용감소, 파손 불량률 0.05%로 감소
29	서해수	유진 금속공업	▪듀얼클러치변속기용 주조 메인케이스 개발 ⦁대형 박육품 주조 기술 확보 해석을 이용한 주조 방안을 설계하고 제품 내 결함을 예측/방지 하는제품 금형 설계 및 최적화 프로세스를 구축함으로써 당사에서 생산하고 있는 전 제품 및 시스템에 대하여 효율화/전산화/첨단화를 달성 ⦁트랜스미션 Maqin case 주조품의 사업화를 통한 매출 실적 제고 현재 개발품은 ’16년 12월까지 5,000개의 양산품에 대한 P/O를 접수받아 수출하였으며, ’17년에는 8,000개의 양산품을 수주
30	정민교	대영채비	▪전기자동차용 충전기 개발 ⦁전기자동차 공용/비공용 완속 충전기 대기업 중심 사업구조 변경 실현 KT, POSCO등 대기업이 사업관리명목으로 참여, 실무는 충전기 제조사 전담하는 상황에서 대기업을 체계에서 배제하여 충전기 설치비용 절감 대당 300만원에서 150만원으로 국가 보조금 50%삭감 ⦁트랜스미션 Maqin case 주조품의 사업화를 통한 매출 실적 제고 현재 개발품은 ’16년 12월까지 5,000개의 양산품에 대한 P/O를 접수받아 수출하였으며, ’17년에는 8,000개의 양산품을 수주
31	김남수	지니틱스	▪Touch Controller IC 및 신스템반도체 기술개발 ⦁BT시리즈, ZT시리즈 등 15여 종의 Touch Controller IC 개발 ITO 터치스크린 패턴개발, 저전력기술, 웨이크업 제스쳐기술, 호버링 기술, 3mm Glove Touch 기술, Water Proof Touch 기술 등 정립 다 채널 고속 구동 대응 기술, Double Sampled Switched Capacitor 기술, Over Driving 기술, DCI 기법 등을 통해 기존 기술 대비 시그널, 노이즈, 구동시간 등 다양한 측면에서 성능 개선 ⦁사업화를 통해 매출 70배 증대, 수출 20배 증대 등 경제적 효과 제고 기대 ’10년 매출 7억원 대비 ’17년 매출 479억원으로 매출 70배 성장 Touch IC ’17년 1억개 출하 및 ’10년~’18년 매출누계 약 2,400억원 달성 국산화율 50% 수준 달성을 통해 18~21% 원가절감 ’12년 276만불 대비 ’17년 4천만불로 해외수출규모 약 20배 증가 ⦁관련특허 4건 등록 및 출원, 인증 1건 등을 통한 기술성 대외 인정
32	최영환	코밸	▪초저온용 컨트롤 밸브 등 고기술 밸브 국산화에 필요한 기술 개발 ⦁초저온용 컬트롤 밸브, 고차압 컨트롤 밸브, 초저온/고압용 Pilot Type 및 Conventional Type의 Relief Valve 등 고기술 밸브 국산화 국내 최초 초저온(196℃~162℃)℃ 환경에서의 밸브 설계기술 개발 초저온환경의 유한요소해석 및 열·구조 연성해석, 충격해석을 통한 Guide 설계 변경, 다이아프램 해석 등을 통해 밸브 구조 안정성 확보 ⦁전량수입하던 초저온 환경 구동 가능 밸브 설계기술 개발을 통해 수입대체효과 및 국제 경쟁력 제고 기대 ⦁육상 LNG터미널, 석유화학 프랜트 등 타 산업으로의 확대적용을 통해 국내 전 산업의 對수입경쟁력 제고 가능 ⦁산업재산권 6건 등록 및 출원, 인증 3건, 논문 3건 등 기술성 대외 인정
33	장성욱	동의대학교 산학협력단	▪시뮬레이션을 통한 전자소자 장기 신뢰성 예측 기술 개발 ⦁신뢰성 예측 방법론 3건 및 설계방법론 1건 세계 최초로 개발 및 확립 장기 수명 및 고신뢰성을 요구하는 LED 전자소자에 대한 방법론 확립 열충격시 LED소자의 Wire bonding breakage 및 장기 동작실험시 LED소자 열화에 따른 광량 저하에 대한 시뮬레이션을 이용 예측 방법론 확립 장기동작 실험시 LED Chip에서 발생가능한 불량을 고려한 설계방법론 세계최초 확립 ⦁상기 방법론을 활용하여 LED전자소자 설계 가이드 연 100건 이상 수행 및 신뢰성 추가실험 수와 실험시간 50% 수준으로 획기적 감소 ⦁관련특허 4건 등록 및 출원, 논문 4건 게재 등을 통한 기술성 대외 인정
34	이용범	한국기계 연구원	▪기계류 소재부품의 설계기술 개선을 통한 제품 신뢰성 향상에 기여 ⦁기계류 분야 핵심부품들에 대한 신뢰성평가기준개발 및 가속수명시험법 연구 유압펌프/모터, 실린더, 원자력/화력발전소용 서보액추에이터 등에 대한 신뢰성 평가기준 36여건 개발 및 개정 ⦁기계분야 시험장비 직접 설계·제작 등 장비구축을 통한 신뢰성 향상 기여 유압관련 성능 및 수명시험장비 약 70종 직접 설계·제작 등 국산화 개발을 통해 100여건의 신뢰성 평가예산 100억원 절감 및 기업 매출 신장 기여 ⦁신뢰성 애로사항 해결 등을 통해 적극적으로 기업지원 중소기업기술지원 파견연구원 멘토 및 테크노닥터 겸임을 통해 전국 20여 중소기업들에게 신뢰성 정보 제공 및 30건의 애로기술 해결 등 기업지원 우수기술 42건 기술이전 등을 통해 부품산업 기술력 향상에 기여 ㈜에네스지 지원을 통해 2002년 설립후 2017년 매출 221억 원 달성 ⦁관련특허 76건 등록 및 출원, 논문 54건 게재 등을 통해 기술성 대외적 인정
35	정해성	서원대학교	▪신뢰성 기반조성, 개선, 보급 및 확산에 기여 ⦁’01년부터 교육활동을 통해 신뢰성 관련 서적 집필, 신뢰성 강의 등에 매진 특성화고 대상으로 신뢰성기초를 강의하고 대기업 등 대상으로 심화 강의 통계적 품지리관리, 신뢰송 공학 등 강의 및 신뢰성 전문서적 집필 산업통상자원부 신뢰성 평가 전문인력 양성 교육 참여(신뢰성시험 분석과정, 가속수명시험, 가속시험설계 및 분석 등) ⦁학회활동을 통해 한국신뢰성학회 활동 기반 마련 등에 기여 사업이사, 총무이사, 편집위원장, 부회장 등을 역임하면서 신뢰성학회의 법무·행정·유관기관 연계·업무프로세스 확립 등을 위해 노력 ’17년부터 회장직을 수행하며 신뢰성 기준 제·개정, 신뢰성 인증 강화, 신뢰성 교육 및 컨설팅 지원 기능 강화 등 적극 노력 ⦁관련 논문 45건 게재 등 신뢰성 업무 고도화를 위해 노력
36	오정택	FITI시험 연구원	▪산업용 및 융복합 섬유소재의 신뢰성 기반구축 및 향상 ⦁신뢰성 평가기술, 가속수명시험법 개발/보급을 통한 인식 제고 및 효율 향상 초가속 광열화 시험법 개발로 평가기간 5배 이상 단축(10SUN 장비개발) 탄소섬유 복합체, 리싸이클 섬유소재 등 핵심 신뢰성평가대상품목 발굴 열화메커니즘별 가속수명시험을 위한 test protocol 및 시험모델 개발 ⦁장비구축 등 신뢰성 종합 솔루션 개발을 통한 신뢰성 분야의 저변 확대 섬유 및 고분자소재의 신뢰성 평가 장비 설계·제작을 통한 기술력 확보 및 평가기반 구축, 평가장비 적용범위 확대 및 장비 활용성 증대 ⦁기업 등의 신뢰성 애로사항을 해결하기 위한 지속적인 기술지원 현재·기아차 등 대기업부터 중소기업, 공공기관에 이르기까지 신뢰성 프로세스 정립 및 사내지침화 기여 ⦁관련 특허 3건 출원 및 등록, 84건의 인증평가 보고서 발행 등 신뢰성 향상 기여
37	이춘업	아이이씨티	▪방폭제품의 국산화 및 내구수명 향상을 통한 국산 방폭제품 신뢰성 향상 ⦁가스폭발 방지용 보일러제어판넬의 신뢰성 향상을 위해 압력조절장치, 안전밸브, 압력용기 등 주요모듈 개선 및 신뢰성 확보 11개 평가지표를 통해 압력방폭시스템의 신뢰성향상 노력을 기울인 결과 시스템수명이 기존 600사이클에서 680사이클로 해외제품 수준까지 개선 ⦁신뢰성 향상을 통해 해당제품의 매출 및 수출 증가 및 해외 진출 신규거래 5건을 통해 7.6억원 가량의 매출 발생하는 등 수입품 대비 20% 낮은 판매가와 높은 신뢰성을 바탕으로 전에 비해 174% 매출 향상 보일러제어판넬 등 관련제품의 수출성과는 214% 향상되어 0.8억원 규모로 증가 Tedo Power(中), GE(美) 등과 MOU체결을 통한 해외 진출 노력 ⦁관련 특허 11건 출원 및 등록, 인증 126건 등으로 방폭 분야 기술성 인정
38	김제민	전자부품 연구원	▪소재부품 신뢰성 향상 및 산업발전에 기여 ⦁전자분야 신뢰성 시험법 개발 및 신뢰성기준 제정에 주도적으로 참여 Low Ag 솔더볼, COF 레진, GPU, 파장선택 스위치(WSS), 전류센서, MEMS형 온도센서, LED 패키지 등에 대한 가속수명시험법 개발 광통신용 스플리터, 실리콘 제어 정류소자, 다심 광섬유 커넥터, 네트워크용 L2보안스위치 등 전자분야 12건의 신뢰성 기준 제정 주도 ⦁정부과제 82개를 통해 신뢰성 향상 및 원가절감·신규매출·고용 등 기여 L2 보안스위치의 신뢰성 시험을 통해 해외 선진사 수준의 신뢰성을 확보하였고, 이에 따른 수요처 확대를 통해 제조원가 50% 절감 PoE 스위치 설계 과정에서 신뢰도 예측·방열해석을 통해 해외 선진사 수준인 MTBF 100,000시간 달성 및 국내 7억원, 일본 7천만원 신규 매출 기여 Low Ag 솔더볼의 첨가물 조정을 통해 열충격 수명 2배, 신규거래 3건을 통한 신규 매출액 8억원 달성 ⦁관련 특허 1건 등록, 신뢰성 인증 4건 획득, 논문 131건 게재 및 발표 등을 통해 대외적으로 기술성 인정
39	이기화	SK하이닉스	▪반도체 TEST 장비 국산화 최초개발로 투자비 절감 및 사회적 가치 창출 ⦁Wafer test CET(Cost Effective Tester) 개발 Wafer 검사 장비의 효율을 높여 필요 장비 수량을 줄이고, 장비를 효율적으로 구성하여 고효율 저비용의 신규 Wafer 검사 장비 개발 진행 장비 개발을 통해 장비 투자비 29% 절감, 국산업체 626 매출 기여, 국산업체 기술력 향상 및 장비 안정성 강화에 기여 ⦁NAND Wafer Test Probe Card 부품 기술 혁신 및 국산화 미세화 및 3D Nand Flash 이 종 저전압 디바이스 대응 가능 국산화 PMIC ASIC 기술 개발로 기존장비 병렬시험수 제약 극복 및 생산성 140% 향상 ⦁COLD TDBI Tester 개발 속도 2배 향상, 채널 4.7배 확보, Shared DUT 최소화를 통한 시험시간 효율 개선 등 기존 시험장비 대비 투자효율 200% 향상 ⦁SSD 컨트롤러를 활용한 TDBI BOST 개발 TDBI BOST 개발로 TDBI장비 및 SSD컨트롤러를 활용한 제품 평가시스템 구축, 품질평가 시험시간 50%이상 단축을 통한 조기 품질 안정화 기여
40	황보 석기	광남정밀	▪부품소재개발 및 양산을 통한 국민편익증대와 국가기간산업발전에 공헌 ⦁세계적 수준의 금형 및 알루미늄 다이캐스팅부품 개발 양질의 금형 및 알루미늄 다이캐스팅부품을 개발하여 각 분야에 공급함으로써 대한민국 산업 발전에 기여 ⦁국가기간산업 발전 및 국민편익증대 기여 버스, 트럭 등의 시트부품 납품을 통해 국민 편익 증대 선박 및 해양/육상플랜트 방폭·방전부품 생산·공급으로 해당분야 발전 기여 반도체 및 디스플레이 공장 관련 부품 개발을 통해 첨단산업 발전 기여 ⦁12건의 지적재산권 확보 및 ’08년 부산광역시 ‘선도기업인증’등 기술력·브랜드를 확보한 기업으로서 수출 확대 등에 기여
41	임정식	한화케미칼	▪품질관리, 개선, 보증, 경영활동을 통한 소재산업 발전 공헌 ⦁시스템 구축을 통한 화학산업 발전 기여 SAP QM System 설계·구축 등에 핵심적으로 기여 현장자동화분석기 개선을 통해 범용 LLD 제품과는 차별화된 저농도 수소 분석 및 극미량 Impurity 함량 분석이 가능하게 변경 , ⦁메탈로센 LLDPE(mLLD) 접착방지제 변경을 통한 광학성 개선 및 원가절감 LLDPE 경쟁사 제품과 품질 비교를 통해 당사 제품의 품질개선 방향 및 판매전략 수립에 기여하였으며, 부자재·대체자재 개발을 통해 1,500백만원 효과 발생에 기여 , ⦁고객정보 데이터베이스 프로그램 및 선별출하 시스템 개발을 이용하여 고객 품질 불만 해소 실현 선진화된 고객 관리를 통해 맞춤형 對고객 서비스 교두보 확보 선별출하 시스템을 통해 고객의 요구물성에 맞는 맞춤형 출하
42	황환일	한국 폴리텍대학 화성캠퍼스	▪표면처리 인력양성 및 재직자 역량 강화로 기업경쟁력 확보 및 산업공헌 ⦁표면처리기술에 대한 정부 및 각종 유관단체에서 진행 하는 정책수립 위원으로 활동하며 표면처리산업 발전에 기여 표면처리분야 육성정책 사업 참여 및 지원시스템 구축에 적극 참여 ⦁기업애로기술 닥터활동 등을 통해 기업지원 노력 표면처리분야 기업애로기술 닥터 역할 수행을 통해 총 26개 기업체 애로기원 해결, ’16년 기술닥터 우수 공로상 수상 ⦁국내 표면처리(도금)분야 재직자 대상으로 산업발전을 위한 강의 및 기능계 최고 국가기술자격증(표면처리기능장) 취득을 위한 교육을 진행하여 세계 경쟁력 제품을 생산 할 수 있는 국가기반 수출(자동차, 전자/통신 등)에 기여
43	성원섭	성원 아이앤디	▪용접,표면처리 관련 연구개발로 산업 발전 기여 ⦁용접·표면처리기술 연구개발을 통해 중장비 부품의 글로벌 경쟁력 확보 제품에 대한 반자동 도포 시스템 개발, 다용도 절단장치 개발, 반자동 용접 시스템 개발 등 여러 형태의 연구개발 진행 ⦁신규인력 확충을 통해 고용문제 해결에 이바지 ’18년 현재 63명이며, 여성근로자 7명, 병역특례 6명, 만35세 이하 직원 비중이 30%를 넘는 등 취업 취약계층 위주의 취업기회 적극 제공
44	박재기	듀켐바이오	▪방사성의약품(F-FP-CIT) 생산기술 개발 ⦁순수 국내 개발 파킨슨병 진단 방사성의약품 신약 F-FP-CIT의 해외 수출 계약 체결 주도 ’17년 해외 특허 전용실시권 획득을 통해 호주 사이클로텍사와 100억원 규모의 기술 수출계약을 체결하여 호주, 뉴질랜드 등 해외시장 진출 성공 미국, 유럽 등 다국적 제약사들과의 F-FP-CIT 라이선스 아웃 관련 협의, 타 국가들과의 수출계약 체결 등으로 10여년간 2천억원 규모 계약 전망 ⦁F-FP-CIT 해외 수출을 위한 제조용 카세트 개발 수출 대상 국가 내 제조소의 기존 방사성의약품 합성장치에 적용할 수 있는 전용 카세트를 개발 수출하여 반감기 한계 극복 및 수출 부가가치 제고 ⦁’15년 필리핀에 방사성의약품 제조 시설을 구축하여 현지 생산 판매 케이헬스코퍼레이션을 설립하고 필리핀 최초 GMP적합 방사성의약품을 생산하였으며, 필리핀을 교두보로 동남아 내 방사성의약품 제조·판매분야 신한류 기반 구축에 기여
45	김승현	박스마스터	▪인쇄산업 진흥·발전에 기여 ⦁K-Beauty 제품 수출 50만불 달성 K-Beauty 제품에 대해 인쇄기술 및 디자인을 적절하게 융합하여 ’18년도 1분기부터 50만불 수출 달성 및 K-Beauty 이슈화에 막대한 기여 ⦁방송·언론을 활용한 강의 및 인터뷰, 종합설비효율(OEE) 개선을 통하여 인쇄산업 인력난 해소, 근로자 처우개선 등 산업 발전에 기여 주요언론사와 8회에 걸쳐 인터뷰를 진행하였고, 서울특별시 등과 5회에 걸쳐 인쇄산업에 대한 강의를 진행함으로써 인력유입 및 고용창출에 기여 종합설비효율(OEE-Overall Equipment Effectiveness)개선 방안을 독자적으로 연구·실행하여 세계 평균 20%보다 높은 25% 달성
46	김대호	㈜대경산전	▪신재생에너지 분야의 기술경쟁력 제고를 통한 일자리 창출 기여 ⦁태양광발전설비 관련 기술개발을 통해 글로벌경쟁력 확보 미발전 에너지 하베스팅, 에너지 복구 시스템 구축을 통해 발전 효율 향상 경년열화 지연, 전력 전송로 건전성 확보, 복합 열화감시 시스템 개발을 통해 효율향상 및 안전성 확보 R&D투자액은 ’16년 912백만원, ’17년 848백만원으로 매출액 대비 R&D투자비율 5% 이상 유지하며, 특허 24건 등록하는 등 기술성 확보 노력 ⦁수출강화를 위해 다각도로 노력 공급/유통 채널 확보를 통한 해외 판로 개척 해외 마케팅 지원사업, 해외민간네트워크 활용사업 등 정부사업을 통한 해외 마케팅 진행 ⦁기술경쟁력 제고 및 해외 판로개척을 통해 신규인력 고용 성과 창출 ’16년 39명, ’17년 45명, ’18년 5월 기준 58명 등 신규고용 증가
47	류인석	제일엠텍	▪조선 선박수리 분야 토탈솔루션 제공을 통한 조선업계 활력 제고 ⦁선박수리 관련 기술개발 로드맵 구축, 주요 수리기술·재료 개발, 수리시스템 및 토탈솔루션 구축 등을 통해 세게적인 경쟁력 확보 선박수리관련기술 및 공정개발, 공압장비 신기술개발, 에너지 절약시스템 기반기술 등 핵심기술개발 기초 로드맵 구축 온실가스 배출 감소 등 친환경 효과 제고, 작업 안전성 확보 및 에너지·비용 절감 등을 위해 친환경 액상단열재 개발 및 에너지절감형 특수도료 도입 선박수리 일원화, 선박수리 특화 전용프로그램 개발 등 선박수리 토탈솔루션 구축을 통해 업무 효율성 제고 ⦁러시아 시장 공략을 통해 ’17년 기준 수출액 94억원 달성 러시아 선박 수리를 위해 러시아 정부에서 발행한 RS선급 인증 획득 제일엠텍 수출액은‘13년 88억 →’17년 94억원, 106% 증가 계열사 전체로는 ‘17년 389억원으로 ’13년에 비해 272% 증가
48	이영진	한국세라믹 기술원	▪80여개 국가R&D 수행으로 기술개발, 기업지원 등 세라믹산업 경쟁력 강화 기여 ⦁융합연구가 필수적인 첨단센서, 소재·부품 융합화 부품, 모듈의 성능향상 및 국산화를 통해 관련 융합화 제품 및 산업 고도화에 기여 ⦁기업의 제품양산, 수입대체·수출 지원 및 신산업 개척을 위한 협력 네트워크 구축을 통해 기업 경쟁력 확보 지원 차량용 압전센서, 레벨계측용 산업용 레벨센터, 치과 수술용 초음파 액추에이터 등 초음파 소재·부품 응용기술 양산화, 수입대체 및 수출에 기여 (㈜센서텍, ㈜대한센서, ㈜디메텍, ㈜세바, ㈜와이솔, ㈜센불, ㈜테키스트 외) IoT 기능이 내장된 첨단 글라스 신산업 진출을 위하여 다양한 연구, 정책, 산업계 협력 체계를 구축하고 기업 지원 ⦁관련특허 80여건 등록 및 출원, 국내외 논문 90편 게재, 기술이전 30여건 등을 통해 기업의 기술력 향상에 기여
49	권욱향	한국 산업기술 평가관리원	▪소재부품산업의 기술경쟁력 제고를 위한 R&D 기획 지원 ⦁정부정책(Top-down)과 산·학·연 민간수요(Bottom-up)를 반영한 R&D 과제기획 제4차 소재부품 발전계획의 충실한 이행과 우수과제 기술기획을 통해‘18년 소재부품패키지형 12개, 이종기술융합형 40개 과제 기획 ‘19년 기술수요조사시 전년의 2배 이상인 630여건의 수요조사를 접수하여 신규사업 기획에 적극 활용 ⦁소재부품기술개발사업의 일몰에 따른 신규사업 기획 및 예타준비를 위해 사업추진체계 마련, 성과자료 수집 및 데이터 분석 등 필수업무 수행 ‘09년부터 9년간 1,082개 과제(3,555건)의 데이터 정제 및 분류, 사업화 등 관련 성과데이터 분석 진행
50	류준일	한국 산업기술 평가관리원	▪소재부품기술개발사업 평가관리 및 성과홍보 ⦁소재부품기술개발사업 수행기관에게 기술개발 전주기적 지원 노력 소재부품산업 경쟁력 제고를 위해 2,500억원/년 규모 WPM사업, 전략적핵심소재기술개발 등 7개 사업의 74개 과제에 대한 기술개발 전주기 지원 연3회 이상 기업의 애로사항 청취를 통해 사업 효과성 제고 노력 사업비 사용내역 현장점검 등을 통해 출연금 사용 투명성 확보 기여 ⦁기술개발과제 발생성과 총괄관리 및 홍보를 통해 성과창출·확산에 기여 소재부품기술개발사업 성과총괄을 통해 기술개발 우수성과 발생기관 및 연구자의 의욕고취를 위해 이달의 산업기술상 발굴(3건)·추천, 소재부품뿌리산업 유공(3건) 배출 및 과기부 우수성과 100선(1건) 발굴 소재부품-뿌리산업주간 성과전시, WPM전시회 기획을 통해 우수성과 발생기관 홍보, 기술정보 공유 및 비즈니스의 장 마련에 기여
51	박진우	한국 산업기술 평가관리원	▪소재부품기술개발(R&D) 평가관리 등 진흥업무 수행 ⦁소재부품기술개발사업 평가분야 사업 총괄 업무 수행 신규과제 공고 및 평가계획 업무 총괄, 과제/예산 통계관리 및 성과제고 등 과제 질적 관리 적극 수행 ⦁R&BD전략 및 산업핵심기술개발사업 과제기획 업무 총괄 R&BD 전략 수립시 각 산업별 소재부품과 연계한 전략 마련 소재부품분야 및 자동차, 기계 등 산업별 과제기획시 도전적 기획체계 마련 ⦁로봇, 우수기술연구센터(ATC), 산업현장핵심수시개발사업내 부품소재 과제에 대해 성과제고 측면에서 평가관리 수행
52	장현덕	한국 산업기술 평가관리원	▪소재부품산업 경쟁력 제고를 위한 소재부품R&D 정책 및 기획수립 지원 ⦁‘16년 글로벌 벨류체인을 고려한 소재부품 R&D 전략 수립 및 ’17년 소재부품 R&D 전략 수립 및 기획 추진 제4차 소재부품발전기본계획의 충실한 이행, 세계 시장 선점 및 4차산업혁명 대응과 주력산업 고도화를 위해 미래유망 100대 첨단신소대부품기술을 도축하고 2025년까지의 로드맵 구체화 기획업무 총괄수행 ⦁기초원천 소재기술의 상용화를 위한 부처간 소재R&D이어달리기 정착에 기여 산업기술평가관리원과 연구재단간 협업을 통해 상용화로 진입 가능한 원천소재기술의 후속 R&D를 발굴·지원하여 기초원천·응용개발간 칸막이 제거 ⦁소재부품기술개발사업 정책·기술·과제기획 추진 및 지원 2,800억원에 달하는 소재부품기술개발사업 정부 R&D지원의 전략성, 투자 효율성 제고 및 소재 상용화 촉진을 위해 수요산업 중심의 기술기획 및 R&D지원
53	오한석	한국산업 단지공단	▪소재·부품산업 육성정책 수립 및 시행에 기여 ⦁소재·부품산업 및 지역발전, 기업육성을 위한 정책·전략 수립, 제도개선 등에 기여 ‘05년 부품·소재 발전전략,‘07년 소재산업 발전 비전과 전략 수립에 기여 23개 지역산업 육성을 위한 11조 규모 지역특화·전략 기획 및 추진, 광역경제권사업 관리 및 논리적 체계 정립, 지역산업정책백서 기획 및 발간 ‘15년 중견기업 성장촉진 기본계획 수립을 통해 중견기업 육성에 일조 ⦁R&D교육사업, R&D인력 육성사업, 스마트팩토리 구축사업 등을 통해 다양한 방면에서의 기업지원에 기여 중소·중견기업 R&D지원, 기술개발센터 설립·운영 및 교육센터 설립을 통해 전문인력 양성 소재부품기업 육성을 위한 맞춤형 전주기 R&D교육프로그램 기획 및 개소 한국동서발전, 한국남동발전 등과 연계지원체계를 구축하고 산업단지 내 스마트팩토리 구축 및 확산사업 추진(’17년 10개사, ’18년 22개사)
54	윤성태	휴온스	▪기능성 소재 및 제품 기술 개발 ⦁단일 나노점안제 ‘클레이셔 점안액’ 개발 사이클로스포린 단일 나노점안제로 입자가 균일하고 작아 사용 전·후 소비자 편의성 제고 등의 효과 발생 티모신 베타4 점안제 등 클레이셔를 넘어선 차세대 점안제 연구개발 진행 ⦁ 허니부쉬 소재 천연물 분야 식약처 개별인정 획득 허니부쉬 추출믈을 휴온스 특허 공법으로 개발·발효 처리하여 피부보습/주름개선 효과 극대화 ⦁ 독자적 필러 제조공법을 활용한 히알루론산 필러 엘라비에 개발 ’17년 연매출 547억원 달성 및 25개국 수출 계약 체결 성과
55	석수영	경북IT융합산업기술원	▪자동차/IT융합부품소재 산업화 기반 조성을 통한 지역 첨단 부품산업육성 ⦁산업화기반조성을 위해 차량부품, 스마트센서 관련사업 기획 총괄 ‘차세대 차량융합부품 제품화지원 기반조성’ 사업 기획 총괄을 통해 ‘14~’19년동안 지역 연구기관의 지원 분야 특성화 및 상생발전과 지역 내 차량융합부품 생산 기업의 미래 산업 생태계 변화 지원 ‘IT융복합 산업 혁신을 위한 스마트센서산업 육성사업’ 사업의 예타 총괄 기획을 통해 융복합산업 핵심 부품 기반기술 확립 및 미래산업 촉진 등에 필요한 기술개발, 상용화, 기반구축, 인력양성 추진 ⦁전주기적 사업화 지원을 통해 기업의 역량강화, 글로벌 경쟁력 확보에 기여 ‘차세대 차량융합부품 제품화지원 기반조성’ 사업을 통해 시제품제작, 장비활용, 시험성적서 바라급, 네트워킹 등 438건의 기업지원 진행 정부과제 수행을 통해 매출 1201.1억원, 수출 100.6억원 고용창출 728명 등 가시적 성과 창출
56	조재필	선우씨에스	▪4st 중속 Crankshaft 완제품 가공 Line 구축 및 가공 기술 개발 ⦁중속 Crankshaft 완제품 가공 line 구축 국내 최초 Crankshaft 국산화 전용설비 개발 및 설치 가공 공법 및 PGM Platform 개발, 가공효율 증대를 위한 Crankshaft 전용 Special tool 및 치구 개발 ⦁Crankshaft용 회전장치 개발 특허 출원 Crank 가공 정밀도 측정용 회전장치 및 이를 포함하는 가공 정밀도 측정장치 개발을 통한 양산적용 ⦁국내 최초로 Crankshaft 완성품 일본 MHI社 수출 실적 달성
57	김동범	세계유압	▪조타기용 펌프 레귤레이터 및 선박엔진용 PISTON PUMP 기술 개발 ⦁조타기용 펌프 레귤레이터 및 부품 관련 기술 개발 모델링·구조해석, 특성분석 등을 통해 레귤레이터, 레귤레이터용 고강성·내마모 스풀·슬리브·피스톤, 케이싱·실린더·커버2종 정밀금형 및 치공구 개발 ⦁선박엔진용 PISTON PUMP 개발 제품의 COMPACT 경량화 및 펌프구조의 차별성 강화를 통해 효율성·내구성의 현저한 우수성 획득 ⦁관련특허 1건 등록, 인증 3건, 표준화 1건, 논문 1건 등을 통해 기술성에 대해 대외적 인정 획득
58	이승헌	㈜선일 다이파스	▪자동차용 Cam Washer 일체형 Cam Bolt 개발 ⦁자동차 조향장치 구성부품인 일체형 Cam Bolt 개발 대부분 조립형 Cam Bolt를 사용하는 상황에서 편심단조와 변형의 우려가 없는 일체형 Cam Bolt 개발 기존 조립형 대비 박리강도(1,500→15,590Kgf), 비틀림토크(20Kgf.m→50Kgf.m) 품질 향상, 제조공정수(14→8공정)와 Lead Time(10→5일) 단축 실현 ⦁기술의 대외적 인정과 경제성 신규 개발 차종에 100% 적용되어 당사 매출 증대에 기여(개발 전 5억→‘16년 43억원) 관련 특허 1건 보유(캠와셔 일체형 캠볼트 제조방법)
59	황윤하	정우산기	▪역류압 대응 강화구조의 스트레이너 장치 기술 개발 ⦁현장 파손 원인 분석을 통한 역류압 스트레이너 제품 개발 실증 실험장치, 시험편 자체 제작과 유동해석을 통해 경험에 의한 설계·제작이 아닌 데이터를 통한 정밀한 설계 기술 확보 ⦁개발 제품을 통해 기술적, 경제적 성과 도출 관련 특허 1건을 등록, 8건의 정부지원과제 수행 한국수력원자력과 이중타공판 독점 계약을 통해 2015년 이후 9개의 프로젝트 수주(울진원자력 3, 4호기, 신고리 1, 2호기 등)
60	염희택	한국 나노테크	▪한국 표면처리 업계, 학계의 선구자로 75년간 현역 연구 활동하며 다수의 연구개발 및 저서 수행 ⦁Cored solder ball, 유색 3가크로메이트, 무전해 Ni-W-P 도금액, Zinc Flack Coating제 개발 기존의 SnAbCu 솔더볼의 size 안정성 및 기계강도 보완을 위해 Cu ball 혹은 플라스틱 Ball상 SnAgCu가 도금된 Core ball 개발 환경유해물질인 6가 Cr을 사용하지 않는 3가 Cr사용 크로메이트제 개발 스퍼터링 챔버 내부에 고경도, 고내식 NiWP 도금 적용 및 수출 자동차부품용, 선박부품용 Cr Free 고내식 코팅제 개발 ⦁1950년에 한국최초로 알루미늄 교류법을 적용하는 등 75년간 표면처리 관련 처리법, 사용법, 공법 등 도입하고 삼성전자 등 다수 업체·공공기관 기술지도 ⦁표면처리 교육을 통한 소재산업 발전 공헌 67.6 금속표면처리 라는 한국최초의 표면처리 저서를 발간 하였으며, 이후 최신금속표면처리(75) 등 7권을 발간하고 18.7에도 해심 도금·표면처리 발간 예정
61	안영복	오스 테오시스	▪DXA 방식 골밀도 측정기술개발 ⦁이중에너지 X선 흡수계측법을 활용하여 골밀도를 측정해서 골 결손을 분석하고 진단하는 기술개발 고정밀·고재현성 측정결과를 산출하는 고도화된 측정알고리즘 확보 ⦁개발 제품을 통해 기술적, 경제적 성과 도출 관련 특허 2건, 인증 44건, 논문 14건 등을 통한 기술성 인정 ’17년 수출총액 79억으로 전체 매출(141억원)의 56%를 차지하며, DXA 해외수출은 독점적으로 수행
62	김근호	아산	▪롤포밍 공법으로 GPa급(Martensite 1300MPa~1500MPa) 경량화 차체 부품 개발 ⦁UHSS급 강재 및 신성형기술을 적용 자동차용 경량 부품 개발 UHSS급 강재의 부품화를 위한 신성형 및 판재성형 요소기술 개발 경량화 및 충돌안전성에 기여하는 차체/섀시 핵심 부품 6종 이상 개발 Giga steel structure 차체 컨셉의 구조 최적화 ⦁일반강 대비 자동차 프런트바디 40% 경량화를 위한 다종소재 일체화 기술개발 7xxx계열 Al 합금 롤포밍 성형기술, Al/Steel 접합기술개발 및 CFRP 부품화기술, Metal/CFRP 접합기술 등 다종소재 경량화기술 개발
63	윤회복	미래 이앤아이	▪태양광 발전시스템 화재위험성 감소를 위한 신규 통신 모듈 기술개발 ⦁태양전지 발전용 접속함의 고내구성 확보를 통해 화재위험성 감소 태양전지 모듈 접속함 내부의 전류감시 MJP 통신모듈, 전압 감시장치 MUX-COM 장비 개선 무연솔더 접합부 접합강도 열화분석, 신뢰성 평가 등을 통해 세계 최저수준의 Pb 합유량을 확보하는 등 개선된 형태의 신규 통신형 접속함 모듈 개발 ⦁’17년도 통신형 접속함 모듈 개발을 통해 매출 44.39% 성장 ’16년 3,921백만원에서 ’17년 5,731백만원으로 매출이 상승했고, 영업이익률은 동기간 21만원에서 405백만원으로 700% 상승 ⦁관련 특허 6건, 인증 2건 등을 통해 기술성 확보
64	김영규	동일 그린시스	▪국가환경보전에 기여하는 하이브리드 초미세먼지 측정기 개발 ⦁하이브리드 초미세먼지 자동 측정기를 개발 및 보급하여 국민보건증진에 기여 반복성, 스팬드리프트, 직선성, 전압변동률 등 9개 성능지표에 대해 세계 최고수준의 성능을 달성 ⦁관련 특허 3건, 인증 4건 등을 통해 기술성에 대한 대외적 인정
65	김태준	올트	▪부품 공급 자동화 IoT 창고관리 시스템 개발 ⦁창고관리 시스템 개발을 통해 실시간 창고관리·인력관리를 통한 유통단계최소화 및 주문방식 변화, 자재관리 혁신 고객의 자재구매이력을 확보하여 재구매 유도 빅데이터 시스템을 통해 IoT 소모성 산업자재를 자동발주 IoT 전자저울을 활용하여 산업자재 데이터를 실시간 Dash 보드 도식화
66	안현경	은우산업	▪STS 원통형 저수탱크 개발 ⦁STS가 적용된 원통형 물탱크 개발 내부 보강재가 없어 점검에 용이하고 밀착성이 뛰어나 결로에 강하여 사각형 물탱크 대비 특성이 우수함 저가의 소재를 활용하여 가격경쟁력이 높고 2016년 기준 매출액 40억원 달성 관련 특허 2건을 보유
67	정상인	현진소재	▪풍력 메인샤프트 중공 단조 기술개발 ⦁국내 유일 풍력발전용 메인샤프트 중공 단조 기술개발 단조공정에서 내경부 선제작을 통해 소재량, 가공시간 및 비용 대폭 절감하여 원가절감 및 생산성 향상에 기여 ⦁’16년, ’17년 풍력발전용 매인 샤프트 생산량 전세계 8.8% 점유 및 해외수출 97,013백만원 달성, 4.8MW 풍력발전용 메인샤프트 개발 및 GE 공급 매출액 대비 수출액 비율은 ’16년 29.3%에서 ’17년 33.6%로 증가 - GWEC global wind report 2016 및 풍력발전용 메인샤프트 대형화 추세를 고려할 때, 향후 세계시장 10% 점유 및 257백만불 수출 예상 ⦁관련논문 13편 게재 등 기술성 확보를 위해 노력
68	최연학	연호전자	▪국산화산업기반확보 및 인력지속창출 ⦁’82년 창사 이후 국내 부품산업의 불모지 상태에서 가전, TV , 자동차等 제품의 전기,전장 부품인 커넥터 분야의 국산화를 위해 설계부터 개발력 확보 단조공정에서 내경부 선제작을 통해 소재량, 가공시간 및 비용 대폭 절감하여 원가절감 및 생산성 향상에 기여 ⦁커넥터 분야에서 업종별 정밀가공기술 및 일괄 생산체제(All-in-one process) 세게최초 구축을 통한 단일공장 최대규모 제조능력 확충 ⦁중국, 인도, 미국 등 해외거점 확보를 통한 글로벌 경쟁력 강화
69	백태일	제4기한국	▪FPCB 및 스마트폰 패캐지 생산용 대형 플라즈마 디스컴 시스템 개발로 FPCB 생산 수출 증대 및 경쟁력 향상 기여 ⦁FPCB Fine Pattern 공정용 대형&자동 플라즈마 세정기 세계 최초 개발 미국, 일본 등 선진사들보다 우수한 성능을 바탕으로 국내 및 해외의 초일류 FPCB 업체들에 공급 ’12.12 지식경제부 ‘세계일류상품’ 인증서를 통해 기술성 인정 ⦁’95년 삼성전자 온양반도체 패키지 양산라인 장비공급, 용화정밀 밀핀 표면경화용 플라즈마 질화기 납품 등 기술력을 바탕으로 부품산업 발전에 기여

◉ 개인(69명)

◉ 단체(15개사)

2018년
	기업명	대표자	주요공적
1	㈜ 보스팩	이승곤	▪특수 개발된 소재를 활용하여 포장용 포장재가 수분을 흡착하는 기술개발 ⦁특수 수분흡착소재를 사용하여 유해물질이 없고 제습효율이 극대화된 국내유일의 흡습 기능구현 필름 생산 미국 FDA 승인(GRAS)된 무기물과 유기물의 적절한 배합과정을 통하여 초흡수제(Moss A) 생산 범용 플라스틱 필름 레진과 당사 초흡수제 배합을 통해 마스터배치를 생산하여 수분흡착 및 제습효율 극대화 ⦁제조공정 및 투입공정 단순화를 통한 공정비용 절감 및 수입대체·신규고용창출 가능성 제고 유해물질 사용이 제한된 미국·유럽 등으로의 수출 가능성 증대 의약품, 제약 등 고부가가치 시장 진입을 통한 신규고용창출 가능성 확대 ⦁동 기술 관련 국내특허 2건, 미국·중국·일본특허 각 1건 보유
2	나노 브릭	주재현	▪세계 최초의 자기색가변 나노신소재 기술 개발 ⦁자기장에 반응하여 색가변되는 광결정소재(MTX)양산 기술 개발 ⦁인쇄가 가능한 분말 형태의 자기 색가변 소재와 위변조 방지 라벨 개발 자기 색가변 소재는 별도의 리더기를 사용하지 않아도 위변조 확인을 위한 패턴 및 색상변화를 알 수 있고 외부의 강한 충격에도 인쇄물의 파손이 발생하지 않음 위변조 방지 라벨은 외부 자기장에 의한 자성 나노입자의 배열 변화를 활용한 색가변성 광결정 기술이 적용되었고, 재사용방지를 위한 파과기능 등이 추가 기존 기술에 비해 입자 사이즈 균일화, 양산화, 표면처리 기술, 캡슐 안정화, 균일화 기술, 내열성, 내충격성, 내화학성 등 다양한 내구성 등 개선 ⦁위변조 방지 라벨을 활용하여 2020년까지 300억 이상의 매출 기대 화폐 위변조 방지 등 응용범위 확대를 통해 매출 증대 기대 국내외기업들과의 연계강화 및 제품개발·생산 확대를 통해 2020년까지 세게시장의 10%까지 점유율 확대 기대 ⦁관련특허 230여건 출원 및 등록, 논문 20건 발표 등 지적재산권 확보 노력
3	휴이노베이션	이동권	▪친환경 전선 절연 소재 개발 ⦁100% 재활용이 가능하고 상대적으로 늦은 내열온도(110℃), 생산성 향상 등 이 달성된 PP 절연소재 개발 80% 이상의 CO2배출량 감소 및 10% 이상의 송전용량 증대 기대 ⦁가교공정 생략을 통한 제조원가의 획기적인 절감, 재활용 및 불량률 감소 등⇨ 30% 이상의 가격경쟁력 확보 ⦁관련 특허 2건 출원을 통한 관련기술 대외적 인정 획득
4	엘앤 에프	허제홍	▪전기 자동차용 중대형 리튬이차전지용 고안정성 양극활물질 개발 ⦁전기 자동차용 중대형 리튬이차전지용 고안정성 NCM 양극활물질 개발 고에너지밀도의 소재로 국산화 대체함으로써 중대형 전지의 에너지 밀도 향상에 따른 운행거리 증가, 리튬이차전지의 가격 경쟁력 향상에 기여 안정성이 대폭 향상된 양극활물질 개발 및 양산화 성공함으로써 국내 메이저 수요기업으로부터 전기자동차용으로 품질 승인 진행중 ⦁기존 물질의 안정성은 동등 수준으로 유지하면서도 고에너지밀도를 향상시킴으로써 2021년까지 누적 약 5,800억원의 수입대체효과 예상 ⦁고안정성 양극활물질 수요증가 대응과정에서 신규고용, 설비투자 등 확대 2020년 말까지 300명의 제조인력 및 20명의 연구개발 인력 채용 계획 2019년 말까지 770억 투자를 통하여 생산능력 80% 증가를 기대하며, 2-3차 추가 생산설비투자 긍정적 검토
5	세진 공업	오도환	▪SYSTEM변화 및 경영혁신활동을 통한 신뢰성 향상 ⦁Hinge Assembly, Connector Assembly 등 냉장고 부품 개발 및 생산 Hinge Assembly, 냉장고 냉동실 서랍기능이 포함된 Connector Assembly. 냉장고 Door 자동 닫힘 기능이 있는 Auto hinge, Cover back 등 개발·생산 ⦁설비변화 및 공정개선을 통해 생산성 및 품질 등 향상 작업시간 단축 및 공정개선을 통해 매출증대, 고용 증가, 비용감소 공법변경을 통해 생산수량 향상 및 불량 감소
6	정민	홍사우	▪투톤 글라스(이중 화장품 용기) 개발 ⦁국내 최초 투톤 글라스(투톤 이중 블로우 용기) 설비 도입 및 생산 내측용기와 외측용기가 일체형으로 성형(이중 사출)되어, 내·외측 용기가 간극 없이 블로우 몰딩에 의해 형상이 이루어진 용기 개발 투톤 이중 블로우 몰딩 방식을 적용하여 용기의 경도 및 벽 두께 균일화 달성 2중 프리폼을 적용하여 외측 프리폼에 의한 코팅효과 및 두께감 표현 가능 내측 프리폼 금형에 패턴을 삽입하여 모조품 방지, 맞춤형 생산 등 가능 ⦁관련 특허 5건 등록 및 출원을 통해 대외적으로 기술성 인정 획득
7	신영 에어텍	김용희	▪대기압 플라즈마 발생기의 내구성 및 안전성 향상을 위한 기술개발 ⦁공기 정화에 효과적인 플라즈마 발생구조를 활용하여 장시간 안정적으로 사용할 수 있는 고내구성 공기청정기용 대기압 DBD 플라즈마 발생기 개발 공기 중 미세먼지를 응집낙하시키며 플라즈마 이온을 활용하여 병원균 살균, 유해화학물질 및 악취물질을 중화 대기압 유전체격벽방전을 이용함으로써 기존 방식과는 달리 살균·악취 제거에 탁월한 성능과 안전성을 확보하였으며 플라즈마 발생기의 단점인 오존 발생량을 최소화 ⦁위의 기술을 활용하여 무좀균 살균, 아토피 증상 완화 등을 위한 기술을 개발 중이며 동아ST 혹은 녹십자 등을 통해 판매 계획 ⦁관련 특허 4건 등록 및 출원, 인증 4건 획득을 통해 기술성 대외적 인정 인증 획득 후 동아ST와 총판계약을 통해 ’17년 126백만원 매출 발생
8	새한 산업	노승환	▪자동차용 알루미늄 히트실드 복합판재 개발 ⦁알루미늄 히트실드 복합판재 고유패턴 및 제조공정 개발 산와패킹社(일)가 보유한 원천특허 회피를 위해 독자적인 고유모델의 패턴 개발 다단의 롤포밍 공정을 이용한 파형성형 및 제조공정 개발 ⦁기존 제품 대비 패턴, 공정, 성능 측면에서 기술성·경제성 우위 선점 기계/환경적 특성, 내구성 기능이 향상된 고유 모델 패턴 형상 및 공정설비 보유 삼각엠보 형상 패턴에 의해 인강강도 75% 증가, 공기층 9.6% 증가로 방열성능 32% 향상 ⦁이종소재 및 기술 융합을 통해 흡차음 특성 향상 이중소재 채택 후 소음 발생 문제를 해결하기 위해 모멘트부스터 적용하여 전위차 부식방지 및 진동에 의한 소음 방지 ⦁이종소재 및 기술 융합을 통해 흡차음 특성 향상 이중소재 채택 후 소음 발생 문제를 해결하기 위해 모멘트부스터 적용하여 전위차 부식방지 및 진동에 의한 소음 방지
9	엠에스	최필웅	▪프레스 금형 1열에서 2열로의 생산전환 기술 개발 ⦁SD, CONTACT CPT 2열 제품 개발 프레스 타발 공정 및 조립 공정의 이원화 작업을 일원화 작업으로 개선하여금형내 조립 공정을 설치하고, 생산성 향상 차원에서 1열 생산에서 2열로 금형 개선 및 주변기 보강 설치 ⦁생산전환기술 개발을 통해 효율향상, 매출증대 및 이윤창출 금형구조 개선(1열생산→2열생산)⇨프레스 생산성 2배, 조립작업 10배 이상 향상 프레스 공정 및 조립공정 일원화 작업으로 매출 증대 및 이윤 창출 프레스 금형내 조립공정이 설치되어 품질 균일화
10	성진 테크	문용규	▪반도체 LED패키지 분야 기술개발 ⦁LED chip을 lead frame에 접착하기 위한 Stamp pin 개발 제품의 디자인이나 공차를 부위별로 적용하여 성능 최적화 달성 ⦁LED 소형 칩 진공 흡착 및 이송 부품(pick up tool) 개발 진공량, 이송시 안정성, 최종 도포된 접착제 위에서 안정적인 발란스, Tilt 등을 고려하여 안착이 가능한 제품 개발 ⦁세계시장 점유율 확대, 삼성·서우반도체 등 LED제조업체 독점 납품하는 등 외부로부터 기술성 인정 및 매출·수출 발생
11	성보 P&T	오정석	▪건설기계용 유압기능부품 세계경쟁력 확보 및 ’17년 수출 3900만달러 달성 ⦁세계시장 진출 노력을 통해 ’17년 수출액 458억원 달성하는 등 수출강화 공격적인 해외 마케팅을 통해 코벨코社, 스미토모社, CAT社, SANY 서공, 유공 등의 세게 유수의 건설중장비 제조사에 제품 공급하며 ’17년 기준 수출증가율 55% 달성 ⦁44년 경영을 통해 주요부품 국산화, 관련기술·공정 개발하며 경쟁력 확보 감속기, 가변형 유압모터, turning joint 등 건설기계용부품 국산화 개발 고주파열처리 등 핵심 공정 자작 생산 기술, 감속기·유압모터 주요 공정 기술개발을 통해 국제 경쟁력 확보에 주력 ⦁2022년 매출목표 달성시 일자리창출, 지역경제 발전 등 사회공헌 기대 고용창출효과가 큰 건설기계산업의 특성을 고려할 때, 2022년 매출액 목표 2,500억원 달성시 간접고용 2,925명 유발 및 직접고용 185명 예상 2022년 매출목표 달성시 화성시 GRDP 부문 1위로 지역경제발전에 크게 기여
12	동진 세미켐	이부섭, 이준혁	▪디스플레이, 반도체 분야 화학소재 국산화 및 핵심소재 개발 ⦁디스플레이분야 4Mask PR 국내 최초개발, 유기절연막 국산화 4Mask PR 국내 최초 개발하여 국내 기업들의 4Mask 양산체제 전환 기여 미국·일본 등 선진사에 비해 초고감도, 내화학성, 아웃가스, 접착성 등에서 뛰어난 성능의 유기절연막을 독자 개발하여 ’12년 이후 세계시장 1위 유지 ⦁삼성전자 3D NAND Flash 핵심소재인 Trim Etch용 KrF PR 등 개발 3D구조 형성 과정에서 PR에 요구되는 내에칭성, 접착성, 해상력, 투과율 등을 확보하여 3D NAND Flash의 세계시장 석권에 기여 ’17년 96단 9um두께 PR 개발, 18nm급 ArF Immersion PR 개발에 성공 ⦁디스플레이용 유기절연막, 반도체용 PR, Thinnr 판매⇨우수한 매출·수출 실적 유기절연막 판매를 통해 ’17년 기준 매출 1,155억원, 수출 1,148억원 달성 KrF PR, ArF Dry, Immersion PR, Thinner 제품 개발을 통해 ’17년 매출 1,926억원, 수출 1,864억원 달성 ⦁관련 특허 5건 등록, 인증 6건 획득 등으로 기술성 인정
13	코리아 하이텍	여승훈	▪DLP 프로젝션 타입의 차량용 멀티 디스플레이를 위한 5W/mK급 방열 소재 적용 클러스터 및 모듈 기술 개발 ⦁운전자 편의성 향상을 위한 프로젝션 타입 차량용 다중모드 클러스터 모듈 개발 아날로그 방식에서 표시할 수 있는 계기판 정보의 한게를 벗어나 표시해주는 정보의 양을 극대화함으로서 운전자의 편익 도모 소프트웨어를 통한 화상신호로 클러스터를 구현함으로서 소비자 맞춤형 클러스터 디자인 가능 영상을 자유롭게 변경하여 적용하는 디스플레이 시스템으로 곡면 디스플레이 가능 ⦁지속적인 연구개발을 통한 신기술 개발로 기업매출 및 수출 증대 기대 기존 자동차 클러스터를 대체할 수 있는 원가절감형 클러스터 개발을 통해 연간 200억 이상 매출 증대 효과 기대 신기술에 대한 해외 완성차 납품 추진으로 수출 증대 및 국가 경쟁력 제고 기대
14	코리아엘텍	송준호	▪엘리베이터용 권상기 부품 기술 개발 ⦁엘리베이터 카 구동 핵심부품인 권상기 개발 기어 소음 및 진동 감소를 통해 엘리베이터 운전 성능 향상 기어생략, 고효율의 동기전동기 방식 채택을 통해 에너지효율 30% 향상 ⦁권상기 개발을 통해 수입대체효과 제고 및 간접수출·고용창출효과 확보 저가·저품질 중국산 제품 대비 품질이 뛰어나 수입대체효과 발생 엘리베이터 제조사와의 연계를 통해 생산물량의 20%를 간접수출 노동집약적 생산과정으로 인해 매출 증대에 따른 고용창출효과 확보 ⦁관련 특허 3건 등록, 국내인증 8건 및 CE인증 취득하는 등 기술성 인정
15	성문	윤경순	▪화재방지시스템 관련 부품 기술개발 ⦁화재방지시스템 구축을 위한 장치 및 시스템 개발 및 구축 파이프에 홀을 형성하기 위한 금속 파이프 타공 장치 개발 파이프 벤딩 직경의 변화 방지 및 여러 형상으로 벤딩이 가능한 헬릭스 파이트 벤장장치 개발 선박에 가연성 가스 공급시 폭발·화재를 방지할 수 있는 가연성연료 추진장치의 폭발 화재방지시스템 개발 및 구축 ⦁관련 특허 12건 등록, 국내인증 1건 등을 통해 기술성 확보

▣ 뿌리산업발전 유공 부문(개인 48명 및 단체 14개사)

◉ 개인(48명)

2018년
	성명	소속	주요공적
1	한기우	㈜메탈 라이프	▪세계 수준 광통신 패키지 제조용 적층 세라믹 기술 개발 ⦁국내 유일의 RF Power T/R Package, Laser Module Package 등 고방열 전자 패키지 용접접합기술 전문업체로 세계수준의 고신뢰, 고방열 등이 요구되는 광통신용 및 레이저 모듈 패키지 제작기술(적층 세라믹 기술 등) 개발 ⦁수입 의존적인 패키지 소재 및 반제품 대상 국산화 추진, 품질과 가격경쟁력 확보(특허 2건 등) ⦁한국투자파트너스 투자유치(25억) 등 지속 연구개발 기반 확대
2	김성호	주식회사 원시스템	▪로터리 프레스 금형개발 기술 개발로 생산성 및 환경안전 증대 ⦁기존 로터리 금형의 정밀도와 타발과정 칩제거를 용이하게 한 로터리 프레스 금형 설비 개발로 관련 산업 불량률 저감 및 안전사고 유해요소 제거 등에 기여 ⦁설립(’13년) 이후 지난 3년간 250억의 매출 신장과 35억 투자유치, 지속적인 연구개발로 차세대 디스플레이 산업에도 진출 확대
3	한상배	㈜유로비젼 레이저	▪레이저를 이용한 표면처리 기술 대면적 클래딩(적층) 노즐 개발로 수출확대 ⦁레이저를 이용한 대면적 클래딩(적층) 노즐개발로 종래의 금속처리기술의 적층비드 한계 극복 ⦁금속 코팅(표면처리) 레이저 클래딩 기술 국산화를 통해 가격절감, 작업공정시간 단축 등 수입대체 기반 비용절감 실현 ⦁한국기계연구원과 함께 중소기업 대상 관련 기술 보급 확대, 금속 표면처리 주요 기술인 클래딩노즐 기술개발로 관련 분야 해외기술 의존도 극복 및 수출확대 기여
4	김종재	㈜하이스텐	▪스테인리스 강 주조품의 고용화·광휘 열처리 기술 개발로 품질경쟁력 증대 ⦁스테인리스 강 주조품의 고용휘와 광휘가 동시에 가능한 열처리 기술 개발로 열처리 기존공정을 1/4로 축소하여 비용절감 실현 ⦁특히, 열처리 후 산세 폐수처리 공정이 없는 친환경 기술로 녹색기술인증 획득 및 기술보급 확산 ⦁고품질 저비용 열처리 제품 개발로 해외 저가제품 대응 국내 산업 및 품질 경쟁력 확보에 기여
5	김찬현	㈜와이지-원	▪부품의 표준화와 데이터베이스 구축을 통한 금형제조 표준화 프로세스 설계 ⦁대외 의존도가 높던 절삭공구 코팅 부문에서 고경도 피삭재가공 코팅 등을 국내기술로 개발, 양산기술 안정화 및 시장점유 확대 기여 - 코팅기슬의 기존 단층구조를 다층구조(Multi-Layer)로 개선하여 내화 적용 온도를 900→1,200도까지 상향, 미세경도는 3,300→4,700Hv 까지 개선 ⦁생산라인 코팅 시스템 운영체제 표준화를 확립, 제품경쟁력과 생산성, 매출 확대를 견인(나노융합기술기술개발 국책과제 수행)
6	권세준	주식회사진합	▪자동차 피스톤 제조에 다이스 성형방식 단조 기술개발로 생산성 향상 ⦁자동차 피스톤 어세이 중 돌기부 성형방식을 다이스 성형방식 등 독창적 단조공법을 통해 부품 수명 향상과 금형 절감 기여 - 펀치수명 5,000→15,000개로 향상, 펀치금형은 27,948천원 절감 ⦁이를 통해 기존 프레스방식의 성형에서 관련 단조공법 기술 개발로 공정시간단축, 비용절감 등 산업경쟁력 확보 기반 마련
7	배민수	㈜네오 피엠씨	▪MASP용 세계수준 패턴도금 품질설비 기술 확보 ⦁표면처리분야 지속적 연구개발을 통해 패턴도금 품질설비 개발, 세계최고 수준 패턴도금 기술 확보에 기여 - 기판의 수직방송 시 지그에 자동으로 평탄도 유지와 도금편차 ±6% 개선 ⦁국내외 표면처리 장비와 양산기술, 설비 니즈에 부합한 표면처리 관련 특허(전해도금용 도금조) 15건 개발 등 표면처리 기술개발 확대
8	전제항	주식회사 대흥정밀	▪순차이송형 금형개발로 생산속도 증대 및 해외시장 진출 확대 ⦁고부가가치 금형기술인 순차이송형 금형개발로 생산속도 증가, 인건비 및 원재료 절감 등 관련 금형기술 고급화와 생상성 향상에 기여 ⦁매년 매출액의 3∼4% 이상 R&D 기술개발에 투자, 13년 해외시장 300만불 탑 수상을 시작으로 ’17년 수출증가율 200%(593만불) 신장 등 뿌리산업 금형분야 해외시장 진출 확대
9	오종한	신아 열처리	▪고주파 열처리용 수평이동 장치 및 관련 열처리 기술개발 ⦁고주파열처리 수평이동 장치 개발로 열처리 가공 공정 불량률 감소와 안전사고 저감 등을 통해 생산성 향상 - 열처리 가열물의 이송방향을 수직에서 수평으로 변환하는 기술개발(특허 9개) 기존 100kg 이상 레일 수직방향 설치 시 전도되는 사고 등을 방지하고 생산성 증대 ⦁관련 열처리 기술개발을 통해 일본, 독일 등에 의존하던 리니어 시스템 소요부품 국산화로 수입대체와 수출 증대 기여(발주처 일천만 불 수출 탑 달성 등)
10	우상열	지상중전기(주)	▪고주파정류기(1GBT) 국내 기술 개발로 표면처리 품질경쟁력 향상 ⦁수입의존 고주파정류기(1GBT) 제품 국산 상용화로 수입대체 및 표면처리 품질 경쟁력 향상과 동종업계 기술개발 향상에 기여 - 펄스전류 제어회로 기술 개발로 기존 위상제어와 정류기술 개선, 한국전기연구소 통해 역률(효율) 95% 성적 인증 - 도금업체에 정류기 생산·납품하여 30,000여 대의 제품생산, 도금업체에 공급 ⦁교직류 중첩 정류기 등 표면처리용 에너지 절감형 연구개발 특허 등을 통해 표면처리 산업의 에너지 절감과 친환경 기술개발 선도
11	양지경	㈜케이.엠.피	▪초정밀 센터레스 연삭유닛 방식 활용 첨단 가공기술 개발 ⦁초정밀 센터레스 연삭유닛 방식을 이용한 신가공 기술과 초소정밀 원형 코아개발로 금형 부품 표준화 실현 - 생상성 향상 및 불량률의 최소화로 정부로부터 신제품인증(NEP)을 획득 ⦁다품종 소량생산 공정 라인화(LINE-UP)의 독자적 개발·정착으로 초정밀 가공 분야 선도 - 초소형 원통제품(전용 치공구 등) 생산 등 초정밀 부품가공에 적용
12	노승환	㈜새한산업	▪레이저 스폿 용접 융합 기술 및 알루미늄 소재 국산화 기술 개발 ⦁알루미늄 소재 및 레이저 기술개발을 통해 용접 부품국산화 및 글로벌 수출시장 개척(특허 국내 11건, 국외 1건 등) - 차량 고성능, 고안전화를 위한 용접기술로 기존 기술 대비 용접성능 8.4% 향상 ⦁독자적인 알루미늄소재 국산화기술로 기존제품을 업그레이드, 이를 통해 중국과 인도 현지 공장설립 및 수출증대 - 기존 기술대비 기계적 특성 75%, 환경 특성 32% 향상 ⦁레이저 스폿 용접기술을 국산화 개발하여, 기존의 용접기술 문제점 개선
13	신상수	㈜오성테크	▪다이캐스팅 금형 냉각채널 이종금속 접합 기술 개발과 공정 스마트화 기여 ⦁다이캐스팅 금형 냉각채널에 이종금속을 접합, 폭발용접법을 사용하여 기존 기술대비 냉각효율 획기적 증대 ⦁완전한 접합과 접합강도를 가지며, 열전도효과가 높아 치수정밀도와 형상정밀도가 높은 주조품 생산 및 소착방지 가능 - 국외기술인 고상확산접합품과 비교하여 저렴한 제조비용, 단축된 제조시간이 장점 ⦁주조용합금개발, 폭발용접 및 확관법을 금형에 적용시켜 금형 고품위화를 도출 및 수출확대 기여(백만 불 수출 탑 달성) ⦁물류자동화 시스템, 모니터링 시스템 구축을 통해 스마트공정 개선
14	서용식	주식회사다오요트	▪용접기술 활용 알루미늄 선 개발 기술로 국내 선박기술력 증대 기여 ⦁알루미늄 선 개발기술로 기존 FRP 대비 우수한 내구성과 내식성 보유 - 육상이동 자가 구동 기술로 중소형 수륙양륙선 국산화를 위한 육상주행 시스템 개발 - 고속주행 시 횡동요 방지 선형설계 적용 등 ⦁알루미늄선, 수륙양용선 등 국내선박 내구성 기술력 제고
15	이지욱	이구산업(주)	▪코일 고속도금 최적 전류밀도 개발 등 표면처리 분야 글로벌 기술성장 기여 ⦁균일한 도금두께와 미려한 표면 등을 고려한 혁신기술의 국내 상용화 및 해외 신시장 개척 도모 - 자열용융방식의 표면처리기술로 기존의 두께 및 표면 등의 문제점 극복 - 침상석의 발생을 배제하여 부품 안정성 확보 ⦁고품질의 주석도금제품으로 ’16년에는 연간 4,800톤의 실적을 달성, 현재 일본, 중국, 동남아 등지로 진출 다변화를 도모
16	이춘무	(주)트리엔	▪대전방지 다공질 세라믹 PLATE 금형기술 개발로 시장확대와 수출증대 ⦁LCD 반도체 공정에 대한 AIR STAGE와 AIR FLOATING SYSTEM에 대한 적극적인 R&D 기술개발로 지속 매출 성장(’16년 61억→’17년 110억) - 기존 수입물품을 대체, 국내 수요사에 납품하여 연간 12억 이상 수입대체 - 다공질 세라믹 대전방지 기능 유지로 작업 안정성 확보 ⦁대전방지 다공질 세라믹 PLATE 기술개발로 금형산업의 발전 및 해외수출에 공헌(’16년 미국수출 이래 ’17년도 370만 불 수출 달성)
17	성시영	자동차부품연구원	▪고압 고진공 다이캐스팅용 주조재 기술 등 뿌리기술 고도화 및 기업지원 기여 ⦁고압 고진공 다이캐스팅용 주조재, 압출성 향상 전신소재, 브레이크 디스크 주철/알루미늄 하이브리드 주조기술, 수평형 원심 주조기술압출 공법 알루미늄 커넥팅로드 기술 및 Seamless(접합선 제어) 직접 압출 기술 등의 뿌리기술을 개발하여 뿌리기업에 보급(기술이전 계약 2건 등)
18	장관섭	주식회사 영광와이케이엠씨	▪표면처리 아노다이징 및 플라즈마 전해산화 개발 기술로 해외시장 개척 ⦁표면처리 Mg, Ti 아노다이징 및 플라즈마 전해산화 개발 기술을 기반으로 원스톱 공정 시스템 도입, 해외시장 개척(’16년도 천만 불 수출 탑, ’17년도 이천만 불 수출 탑 수상) ⦁공정상 발생되는 산업폐수에 대해 친환경 처리 개발방법을 창안 및 보급으로 표면처리 ECO 산업발전 기여 ⦁표면처리 명장으로 대학 겸임교수, 자문위원 등으로 활동하며 후학 기술인재를 양성하고 일하기 좋은 뿌리기업 선정 등 양질의 일자리 창출에 기여
19	김두환	㈜ 성신엠테크	▪유체기계 밸브 등 산업기계 소재부품 주조 설계 기술 개발로 수출 증대 ⦁유체기계 밸브 및 각종 산업기계 소재부품에 관련한 목형 제작, 주조방안 설계 기술 개발 ⦁관련 주조제품 해외(일본, 우크라이나, 독일 등) 수출 증대 공헌 ⦁스마트팩토리 공정개선 추진으로 전기비 절약, 원가절감, 작업공정 개선 기여
20	김효중	㈜캐스텍 코리아	▪Turbo Charger 주물소재의 양산 기술 개발로 산업성장 견인 ⦁수직/수평 자동조형라인에서 Turbo Charger 주물소재의 양산 기술력 확보 기여 하여 국내 1위(점유율 85%), 세계 3위(점유율 12%) 경쟁력 확보 - 고속 자동조형설비로 수냉식 센터 하우징 제조하여 생산성 증대 - 유럽 등 선발주자 대비 가격경쟁력 우위, 중국 등 후발주자 대비 품질 우위 ⦁Turbo Charger 관련 소재 상용화 개발로 인한 매출액 350억원 규모에서 ’17년 말 2,000억 원으로 600% 성장 견인
21	김재효	삼정오토텍	▪다듬질 가공용 조립식 공구 유니트 개발로 원가절감 ⦁다듬질 가공용 조립식 공구 유니트 발명을 통하여 공정의 효율성과 완벽성을 높이고, 원가절감과 인력 및 공정흐름 문제 개선 - BALL STUD, NIPPLE 등 생산
22	이헌국	㈜삼녹	▪표면처리 배관제작 일관화시스템을 적용 업무혁신 향상 ⦁생산 치공구 및 도금설비 등 18종을 개발하여 현장에 투입, 원가절감 및 생산성 극대화 ⦁MAINBIZ, ERP구축을 통한 조직개편, 협력체계 강화 및 싱글PM활동으로 품질혁신을 이루어내어 공정불량률 약 54%감소 - 싱글PPM 추진 전 3,216 PPM ⟶ 17년 1,462.3 PPM 개선으로 싱글PPM 품질혁신경진대회에서 대통령상 수상(’15년, 단체) ⦁일관화 System 구축: 1단계 spool 제작, 2단계 후처리(도금, 피막 등), 3단계 도장, 4단계 물류의 공정을 일원화
23	김왕규	㈜청우에이티에스	▪중소기업형 SMART FACTORY 구축과 로봇 도입으로 공정혁신과 자동화 추진 ⦁로봇 용접기 도입으로 용접 자동화공정 가속화 ⦁굴삭기 부품 및 소형 제관품(Bracket, Cover 등) 제조현장에 MES, ERP, VAN 시스템 구축과 페이퍼리스 공장구축 선도 ⦁LAN 생산방식 도입으로 라인 통합 및 공정구성 개선 ⦁슈퍼마켓 생산방식 도입으로 L/T 단축(8일 → 5일)
24	송영호	블루코어 주식회사	▪자체개발 One-Stop 금형생산 관리시스템 '블루CT'로 수율증대화 불량률 저감 ⦁자체 개발한 생산관리시스템인 '블루CT'를 활용하여, 공정기획에서 사후관리까지 One-Stop 통합관리 - 생산성 16.7% 개선 등 혁신적 공정 개선으로 경영혁신 인증 다수 획득 ⦁다품종 금형코어 품질 및 생산성 향상을 위한 MES기능 고도화, 연속공정 자동화 추진(스마트단계 중간수준2) - 자동화 공정을 통해 수율은 5%→8% 증대 및 불량률 3배 저감 등 생산성 증대
25	전태화	다인휴즈	▪고용량 휴즈 신제품 개발과 제조 공정개선으로 시장개척과 수입대체 기여 ⦁고용량휴즈, 동판형 엘리먼트 적용휴즈 제조장치로 공정의 자동화와 용접제품의 경쟁력 확보 - 높은 전류 상황에서 솔더링이 녹는 상황을 예방하여 생산성과 신뢰성 확보 ⦁기존의 솔더링 공정을 자동화시스템 용접공정으로 개선 - 내구성이 확보된 퓨즈 자동화 제조기술 및 해외기준(미국, 유럽) 규격 확보
26	김기석	굿스틸뱅크주식회사	▪특수강 부문 전문인력 육성을 위해 지속적인 사내외 교육투자 추진 ⦁기술인재 육성을 위해 1인 1교육 목표로 교육투자 지속(연 6,000만원 상당) ⦁일학습병행, 멘토제, 산학협력체결(시화공고) 등을 통해 교육기관 연계 인력채용과 교육지원 병행 ⦁내일채움공제 우수기업 선정 등 양질의 일자리 창출에 기여하고 장기근속자 해외연수 및 학비지원, 학자금 지원, 근로시간 단축 등 근로복지 증대 선도 ⦁외국인 근로자(필리핀 등) 대상 자체 한국어 교육 실시 등 현지화 지원 강화 ⦁뿌리산업 교육기관 장학금 지급(5년간 2개교 1,500만원 상당) 등 후진양성 매진
27	손일만	현대제철주식회사	▪소성가공 분야 선도적 기술 및 교육과정 개발로 우수 숙련기술인 양성 공헌 ⦁대한민국명장, 산업현장교수, 신지식인 등 소성가공 분야 최고 기술자로서 선도적 기술 개발(특허 8건) 및 공정개선(연 100억 이상 효과) 주도 ⦁NCS 기반 교육모듈 개발에 참여 소성가공 부문 기술서적 10권과 매뉴얼 및 교재 5권 발간, 한국산업인력공단 프로그램 참여 등 숙련기술인 양성 - NCS 활동위원, 일학습병행제 운영위원, 직업진로 및 기술지도 전수활동 등
28	황환일	한국폴리텍대학교 화성캠퍼스	▪표면처리 분야 전문교육을 통한 재직자 등 뿌리산업 인력 양성 기여 ⦁표면처리분야 인력양성 교육, 개발위원 참여 등을 통해 뿌리산업 인력양성 정책 개발에 공헌 도금분야 실업자 인력양성 교육 강의 진행(수료자 1,500여명 / 표면처리 기능사 국가 기술자격증 취득자: 1,380명) 뿌리기술 표면처리분야 재직자 대상 직무능력 향상 교육 강의 표면처리 분야 NCS 개발위원, 일학습병행제 기업체 프로그램 및 학습도구 개발위원 참여 및 기업컨설팅 지원
29	하영수	미래SMT	▪용접분야 연구개발과 고용 확대로 용접 기술인력 수급 기여 ⦁연간 고용증가율(’15∼’17) 16%로 기업부설연구소 설립과 병행하여 지속적으로 우수인력 충원 상시근로인원 ’15년:90명 / ’16년:125명 / ’17년:140명 / ’18년:160명(예상) ⦁일학습 병행제를 통해 숙련기술 교육과 고용연계 적극 추진(’17.∼’18., 6명) ⦁내일채움공제 가입(2명) 등 양질의 근로환경 조성 기여
30	현경환	한국소성 가공학회	▪소성가공 학술지 발간, 산·학·연 협력체계 강화로 소성가공 종사자 전문성 제고 ⦁소성가공분야 기술 종사자에 학회 주관 다양한 전문 기술교육 실시하여 기술력 향상 도모 ⦁소성가공 심포지엄과 기술 강습회 등을 산·학·연 주관으로 정기 개최하여 관련 종사인력 전문성 제고 ⦁소성가공 학술지 발간으로 산·학·연 기술 인력 간 공동연구 발표와 교류 증대 기여
31	송정한	한국생산 기술연구원	▪주력·신산업 주도 핵심 뿌리기술 발굴 및 소성가공 분야 기술고도화·산업화 공헌 ⦁뿌리산업 기술 분야 연구회 및 기술교류회 구성, 공통기반 분야의 핵심뿌리기술 발굴 및 다수의 과제기획, 뿌리산업 R&D 신규 사업기획 - 제품, 부품에 따라 뿌리기술을 통해 비교 우위를 가질 수 있는 전략품목을 선정하고, 필요한 핵심 뿌리기술을 도출 * 2017년 핵심뿌리기술 도출(도출 후보기술 총 217건) 등 ⦁뿌리기술 소성가공 분야의 기술고도화 및 산업화 - 강재대비 20%이상 경량화 된 실링면 분할 타입 고강성 알루미늄 도어 모듈 제조기술 개발
32	채창옥	한국생산 기술연구원	▪뿌리산업 진흥을 위한 정책 기획 및 기업 지원으로 뿌리산업 발전 기여 ⦁｢뿌리산업 진흥 기본계획｣ 수립을 통한 뿌리산업에 대한 중‧장기적인 발전전략 추진으로 뿌리산업에 대한 지속적이고 종합적인 지원을 위한 정책 기반 구축 ⦁｢뿌리산업의 인력수급 원활화 방안｣ 수립, 제6차 일자리위원회 안건 상정으로 ｢뿌리산업 일자리 생태계 조성방안｣ 체계적인 인력 양성‧공급 체계 마련 ⦁｢산업단지 관리지침｣ 개정, ｢뿌리산업 특화단지｣ 운영요령 개정, ｢전기요금 할인제도｣ 신설 등 수요기업과의 동반성장 촉진과 뿌리기업 경영‧근무환경 개선 ⦁｢뿌리산업 통계 DB｣ 구축, ｢뿌리산업 백서｣ 발간 등을 통한 뿌리산업 가치사슬 간 상행협력 모델 구축을 위한 지원기반 마련
33	조수연	한국 폴리텍대학 남인천 캠퍼스	▪주조분야 경기대회 진행 및 기술교육 등을 통해 주조 전문 인력 양성에 기여 ⦁’01년부터 현재까지(18회) 전국주조기술경기대회 준비 및 진행위원 활동 ⦁금속분야 주조기능장, 금속재료기능장, 압연기능장 등 교재 및 문제집 집필 ⦁’89년부터 주조직종 심사위원 및 심사장과 과제출제 진행 ⦁전문교과 교사의 산업체 연수 추진 및 프로젝트 학습자료 개발보급 등 주조부문 기술교육 기여
34	문희권	한국산업 인력공단	▪주조분야 경기대회의 운영 및 평가기준 개선으로 대회의 신뢰성 제고 ⦁’05년부터 현재까지 전국주조기술경기대회 준비 및 운영위원 활동 ⦁주조기술경기대회에 주조 응고해석 관련 시뮬레이션 적용(’16) ⦁설계-제작품간의 일치성(’17) 중점 심사 및 평가기준 안전성(’18)의 추가로 경기대회의 신뢰성 및 안전성 제고 ⦁학회지에‘NCS기반 주조분야 국가기술자격 실기시험 평가방법 개선’논문등재 등 국가기술자격 개선에 대한 산학협력 활성화 기여
35	전용근	㈜진영전기	▪경기대회에 3차원의 금형설계를 도입, 첨단 금형기술교육의 보편화 기여 ⦁’04년 제1회 개최부터 금형3차원 CAD기술경진대회 기획, 금형 3차원 설계 저변확대에 기여 ⦁’13년부터 현재까지 금형기술경기대회 운영위원, 문제출제위원 및 심사위원으로 활동 ⦁’14년 한국금형공업협동조합 과제발굴연구회의 기술자문위원으로 활동, 7개의 공동 기술 개발 과제 도출 ⦁활발한 산학연 협력 활동을 통해 현장실무형 교육기반 구축에 이바지
36	김덕영	기신정기㈜	▪아낌없는 지원과 현장의 노하우 전수를 통하여 경기대회 수준향상 도모 ⦁매년 금형 3차원 CAD기술경진대회의 프레스금형 부품 및 표준 몰드베이스 가이드 북 200부 협찬 ⦁활발한 산학협력활동과 직업훈력기관을 통한 후진양성 적극추진 ⦁추가공 MOLD BASE제적 및 CORE재의 규격화를 통해 금형산업 납기경쟁력 향상에 기여 ⦁원재료와 부품의 다각적인 국산화로 한국금형산업 발전에 기여
37	박병수	-	▪소성가공 경기대회 운영 및 교육 지원활동을 통해 단조기술인 양성 기여 ⦁소성가공경기대회 제 1회부터 자문위원으로 참여, 실기문제 감수위원 활동 등 대회 신뢰성 제고 기여 ⦁대학강의, NCS, 일학습병행제 개발전문위원, 국토교통과학기술진흥원 R&D평가 전문위원, 경기테크노파크 전문위원 등의 활동으로 현장지식을 후학들에게 전수 ⦁단조품 국산개발 프로젝트 9건 참여, 논문 2건, 국가직무능력 NCS 단조성형 집필 ⦁난성형재의 단류선 결손방지 랜딩기어용 부품에 대한 특허 보유 ⦁고품질 단조품 개발과 일본, 이란, 인도네시아 등 해외 수출 확대
38	박권태	한국 단조공업 협동조합	▪소성가공부문 경기대회 운영과 단조업체 지원정책 전파 및 활용지원 ⦁’08년부터 소성가공경기대회 운영 활동하며 예비단조인 양성 ⦁경기대회 산학연 연계활동 지속으로 교류활동 지원 ⦁단조저널 발행(’11), 매쉬컨테이너 공동구매사업(’12) 등을 통해 단조업계 권익도모
39	서운수	㈜써보레	▪용접기술경기대회 운영지원과 용접안전제품 개발로 용접산업 전반적인 안전성 제고 ⦁용접기술경기대회에 자사의 자동용접보안면 지속기증, 대회의 안정성 확보 ⦁자동용접보안면“써보그라스”국내최초 개발 및 상용화 ⦁자동용접고글 “아크쉴드”세계 최초 개발보급으로 용접산업의 차세대 안전제품기술력 향상기여 ⦁전국우수발명품 전시회 은상(’89), 우량 개인보호구 제조기업 표창(’09), 방호장치 보호구 품질대상 수상(’17)
40	고명훈	한국 폴리텍대학 영주캠퍼스	▪용접기술 개발과 교육으로 경기대회 수준향상과 용접기능인 육성에 공헌 ⦁대회용 용접지그장치와 수압시험 퀵커플러 개발로 용접기술경기대회의 수준향상 기여 ⦁한국산업인력공단 직업훈련교사와 한국폴리텍대학의 산업설비학과 교수로서 용접기술교육에 공헌 ⦁용접전공 학생들의 참여 독려 등 대회의 성공적 개최 도모 지원 ⦁자발적인 기술 자문역으로서, 대회운영 활성화에 실질적 기여
41	오봉균	삼신화학 공업㈜	▪표면처리 신규 직종 개발로 대회 수준 향상에 기여 및 친환경 표면처리 산업환경 조성 ⦁’13년부터 표면처리기술경기대회 홍보, 참가독려, 신규 직종 개발로 대회 수준 향상 기여 ⦁도금공정 불량대책 제안과 생산자동화를 통한 생산성 향상에 기여 ⦁도금산업 재직자 직무능력 교육지원, 중소벤처기업부 등 R＆D과제 수행 등으로 표면처리 기능 인력의 경쟁력 확보
42	이상오	한국표면 처리공업 협동조합	▪표면처리 경기대회 기획과 도금산업 환경개선 사업 및 교육으로 도금 산업발전에 기여 ⦁뿌리기술경기대회 관련 정책, 행정, 총괄 담당 및 도금부분 환경, 인력문제 등 정책지원 ⦁도금폐수처리 지원을 위한 업종 공통기술개발사업 과제 추진(중소기업기술정보진흥원) ⦁도금산업 특화성 솔루션 개발사업 추진과제 진행 통해 조합원사 정보화 사업 지원 ⦁화관법, 파견법 등 환경과 노동관련 법률로 인한 조합원 피해 축소를 위한 법개정 협의와 환경의식 고취 교육 진행
43	윤명규	현대도금	▪뿌리기술경기대회(표면처리) 지속적인 참여와 대회 운영지원 ⦁표면처리기술경기대회의 지속적인 참가 및 홍보활동으로 성공적인 대회개최에 기여 ⦁현대도금 연구개발팀에 근무화면서 작업표준화를 통한 불량률 감소 등 지속적인 연구개발과 기술특허(3건) 발굴 등
44	어경훈	한국 폴리텍대학 춘천캠퍼스	▪경기대회의 지속적인 참가와 표면처리 지식생산의 최전선에서 우수인력 양성에 공헌 ⦁한국폴리텍대학 표면처리학과 교수로서, 대회 참가독려로 매년 우수 기능인 배출 기여 ⦁’00년부터 경기대회에 지속적으로 참여하여 전문기술인력으로서의 자부심 고취 ⦁NCS활용 기업컨설팅사업의 컨설턴트, NCS세분류 도금분야 대표 집필위원 활동
45	남능열	삼흥열처리	▪열처리기술경기대회 시설구축 지원과 전문성 활용으로 대회수준 향상에 크나큰 기여 ⦁대회용 열처리장비(가열로, 템프링로)를 새로 구비하여 전년대비 대회수준과 질 향상 ⦁대회 수준 향상을 위한 시험과제 개발 등 대회의 변별력과 위상 제고 ⦁다양한 프로젝트와 연구개발로 인증(IATF19649 1건)획득, 열처리기술력 향상에 기여
46	이종길	한국열처리공업협동 조합	▪열처리기술경기대회 운영위원으로서 대회의 내실화에 기여하여 열처리산업의 발전 도모 ⦁열처리기술경기대회의 활성화를 위하여 안내문 발송 등 홍보활동 및 총괄기획 ⦁경기용 시료 제작, 결선 경기방법 개선 등을 통해 공정하고 내실 있는 대회 수준 향상 기여
47	유순경	㈜유진테코	▪디지털 도어록 다이캐스팅 부품 생산·수출 확대 및 관련 경기대회 기반 지원 ⦁기존 주물 또는 기계가공 등으로 생산되던 부품을 다이캐스팅 공법 적용하여 공정 단순화 및 다량생산을 통해 원가 절감과 정밀도 향상에 기여 ⦁LCD STAND 부품의 개발과 양산을 시작으로 일본의 도시바, 샤프에 약 500만 불 상당 수출(’07) ⦁지속적 기술개발과 거래실적 확대로 일자리 창출 확대 ⦁인증2건(ISO9002, ISO14001), 특허 1건 등 획득
48	서영범	용선정밀	▪다이캐스팅 신기술 및 신소재 개발 및 경기대회 다이캐스팅 기술인력 양성 기여 ⦁Beryllium Coper Tip, 내경 열받음 재생Sleeve와 Water System Sleeve 등 다양한 다이캐스팅 신기술개발로 부품의 기능, 생산성, 원가경쟁력 측면 모두 제고 ⦁ICT융합스마트공장 보급·확산지원기업으로 선정(’17, 지식경제부) ⦁지속적 기술개발로 다수의 지식재산권(특허 6건, 디자인 1건, 실용신안 1건) 보유, 기술개발시범기업으로 제2차 기계류 국산화고시(다이캐스팅 부품 7종)에 선정

◉ 뿌리기업 명가 단체 (14개사)

2018년
	기업명	대표자	주요공적
1	신풍금속 (주)	이원석	▪표면처리 업력 42년(’76년 설립) 기업으로 도금용 광택제, 첨가제 및 전후처리제의 국산화로 해외시장 판로개척 ⦁도금용 광택제, 첨가제 및 전후처리제생산 ⦁기업부설연구소를 설립으로 표면처리 약품 연구개발을 위해 투자·지원 확대 ⦁승계이후, 도금용 약품의 설계, 개발, 생산 및 판매에 대한 ISO 9001 등 인증 2건, INNO-BIZ, 강소기업 및 기술평가 우수기업 지정으로 기술의 우수성 대외적 인정 ⦁독일 도금약품업체와의 기술교류, 베트남 도금업체 기술지도, 직·간접 수출액 백만 불 달성 등으로 해외시장 진출 가속화 ⦁장기근속 비율 약 72%로 안정적 기업운영
2	풍원화학 (주)	유정훈	▪표면처리분야 업력 37년(’81년 설립) 기업으로, 표면처리 화공약품개발로 디스플레이분야에서 독보적 기술경쟁력 확보 ⦁표면처리 화공약품생산 ⦁2대에 걸쳐, Leadframe, COF(Chip On Film), OLED세정제, TSP(Touch Screen Panel) 제조용 공정약품 국내개발로 동종업계에서 독점적 기술력 확보 * OLED세정제는 삼성 디스플레이에 독점 공급 중 ⦁경기도 유망 중소기업, 경기 일하기 좋은 기업, 인재육성형 중소기업, 여성가족부 가족친화기업, INNO-BIZ 중소기업 인증 등 획득
3	정아정밀 (주)	김용진	▪용접분야 업력 36년(’82년 설립) 기업으로, 자동차용 프레스 가공품 기술개발로 자동차 부품업계 선도 ⦁완성차 제조회사(대우, GM 등) 기술개발 협약 및 수출계약으로 품질 향상 및 생산성 향상(200% 이상), 원가절감을 통한 매출신장 및 1,450만 불의 직·간접수출 달성 ⦁승계 이후, 기업부설연구소 설립으로 연구개발 전담부서 마련, 기술경쟁력 개발로 ’14년 Soul EV, ’16년 Ionic EV 모듈을 양산 및 전기배터리 케이스 개발 특허 추진 ⦁경기도 유망 중소기업, 경기 일하기 좋은 기업, 인재육성형 중소기업, 여성가족부 가족친화기업, INNO-BIZ 중소기업 인증 등을 받으며 성장잠재력 인정
4	주식회사 광일체어	오상효	▪금형분야 업력 30년(’88년 설립) 기업으로, 사무용 가구의 차별화된 부품개발 금형기술을 통해 사무용가구산업의 세계화에 기여 ⦁ 사무용 가구(의자) 금형 생산 ⦁ 2대에 걸쳐, 조립성, 생산성, 실용성을 보완한 기술개발로 35개의 지식재산권을 보유 ⦁ 사우디아라비아, 베트남, 말레이시아, 싱가포르 등 다양한 국가로 수출하고 있으며, ’08년도, ’18년도 정부조달 물품등록을 통하여 해외수출의 기반을 마련 ⦁ ISO 2건, KS마크인증, Q마크, INNO-BIZ 중소기업 인증 등으로 기술의 우수성 확보
5	주식회사 엠에스	최필웅	▪주조(금형)분야 업력 34년(’84년 설립) 기업으로, 자동차 부품 CONTACT/TER 개발을 통해 자동차 부품업계의 품질향상에 기여 ⦁자동차 부품 CONTACT / TER ⦁고용인력의 장기근속자 비율(70%)로 안정적 노사환경을 바탕으로 연구개발 지속 - ISO 인증 2건(프레스 단품(자동차용 및 전자부품)의 생산), MSQ 인증 보유
6	㈜보영 금속	이창희	▪주조분야 업력 39년(’78년 설립) 기업으로, 국내최초 구상흑연주철 개발 외 다수 기술로 자동차 및 보안부품업계 대표 뿌리기업으로 성장 ⦁CALIPER , DIFF-CASE , COLLAR 생산 ⦁국내 최초 구상흑연주철로 포크시프트 생산개발을 통해 방산부품업계 사업 확장 ⦁지속적인 기술개발로 현대자동차, GM, 르노삼성, 만도 등과 활발한 협력 추진 ⦁구상흑연주철 외 다른 재질 생산, 해외기업과의 기술개발협력 등 꾸준한 R&D투자를 통해 주조분야의 독보적이고 세계적 수준의 기술력 확보
7	지상 중전기 (주)	우성호	▪표면처리분야 업력 37년(’81년 설립) 기업으로, 고효율·고품질 정류기 생산으로 표면처리 산업 발전에 기여 ⦁표면처리용 고주파정류기 생산 ⦁승계이후, 기업부설연구소 설립, 도금공정자동 모니터링 시스템 도입등을 통하여 공정 및 기술에 대한 활발한 연구, 특허 2건, 인증 1건(ISO9001), KCC, CE인증 확보, 논문 1건 ⦁한국전기연구소와 고주파 정류기 공동 개발 및 상용화로 관련 장비 수입 대체 및 표면처리업계의 향상 기여 ⦁에너지 절감형 기술개발로 표면처리 산업의 친환경화 전환을 선도
8	범양금속공업(주)	신동훈	▪주조 및 소성가공분야 업력 42년(’76년 설립) 기업으로, 독창적인 황동봉 생산기술로 국가경쟁력 향상 기여 ⦁황동봉 생산 ⦁3대에 걸친 연구개발과 국내최초 수평연속주조설비 구축으로 생산성과 우수한 품질 확보하여 월 1,300톤의 생산과 580억대의 매출액 달성 ⦁10%이상의 30년이상 장기 근속자, 80%가 넘는 7년 이상 장기근속자 비율로 기업에 대한 높은 충성도와 탄탄한 성장 기대 ⦁활발한 연구개발로 인증 2건(ISO9001, ISO14001, KS) 획득 및 기술평가 우수기업 선정
9	㈜나우 테크	정우석	▪용접분야 업력 41년(’77년 설립) 기업으로, 차체 저항용접기, 엘리베이터 부품(권상기 등)분야 독자적인 기술개발로 해외로 뻗어나가는 기업 ⦁차체용 전기저항점용접기(변압기 등 Utility 일체), 권상기, 컴프레서 생산 ⦁저항용접기 분야의 유일무이한 생산업체로서, 국내최초로 저항용접기, 권상기, 스크류식 컴프레서(세계 3번째) 신기술개발 및 국산화 성공 ⦁미국, 중국, 일본 외 10개국 이상의 국가 판로개척과 수출확대 ⦁산학연 공동 연구개발(5회), 기술이전 1건, 기업부설연구소 설립 등 연구개발 지속 ⦁INNO-BIZ, KCOX글로벌선도기업, 우수기술연구센터(ATC) 기업, 에너지절약전문기업(ESCO), 벤처기업, 특허 등 성장잠재력과 기술개발 지속
10	삼창주철공업(주)	이규홍 이영표	▪주조분야 업력 41년(’77년 설립) 기업으로, 주물품 및 소방용 밸브 생산을 통해 약 158억원을 수출하여 해외 활로 적극 개척 ⦁주물품 및 소방용 밸브 생산 ⦁소방용 밸브 개발·생산으로 아시아 최초로 UL, FM인증 획득. 이 외에도 다수의 해외 인증을 획득하며 수출 다변화에 대한 기반 마련 ⦁’17년도 매출액 207.57억원 중 158.76억원(76%)의 수출액 달성(현재 소방용밸브 유럽, 미국(캐나다), 아시아, 오세아니권에 수출) ⦁독자기술을 통해 소방용 밸브와 유전 채굴장비 관련 주물 생산 확대
11	주식회사 풍강	김진용	▪소성가공분야 업력 43년(’74년 설립) 기업으로, 고성능의 자동차 단조제품 생산과 연구개발, 공정첨단화를 통해 해외시장 개척 확대 ⦁너트 중심의 자동차용 정밀 단조품 생산 ⦁완성차(현대, 기아, GM, 르노삼성) 제조사 1차 협력사로 등록 ⦁열간단조 기계 증설(’10)로 신공장 증축(’14), 경주공장 증설(’15), 도금사업부 증설(’17) 등 지속적인 투자·개발로 소성가공의 공정 자동화·첨단화 견인 ⦁승계이후, 해외합작법인(’15, SPM, 멕시코) 설립 등을 통하여 기술력과 함께 북중미 및 남미 시장 개척 확대 ⦁현재 알루미늄 단조기술 활용 전기차 및 전기저장장치 내의 단자 생산중이며, 차세대 자동차 경량화 추세에 맞춘 연구개발 진행 등 지속적 R&D 투자 추진
12	㈜무등 기업	박건우	▪용접분야 업력 30년(’88년 설립) 기업으로, 자동차 내장재 생산을 통하여 글로벌 시장 진출을 확대 ⦁프랑스 푸조그룹 계열회사인 AOP사와 안전밸트 등 자동차 내장제품 제조 기술제휴로 글로벌 용접기술 개발 ⦁승계 이후, 꾸준한 기술개발과 생산으로 매출대비 수출비중이 50% 이상(’17, 539억 원)의 수출중심 기업으로 성장 ⦁장애인 고용, 여성친화기업 협약, 고졸자 취업약정제사업 협약서(숭의고), 채용협약서(나주공고) 등을 통해 지역 고용 유지 및 고용 창출에 기여 ⦁활발한 산학협력 연구개발과 기술부설연구소의 활동으로 9건의 산업재산권 등록
13	동양 하이테크 (주)	최봉훈	▪표면처리분야 업력 27년(’91년 설립) 기업으로, 중장비 연료탱크 생산을 통해 글로벌 시장 진출을 확대하는 뿌리기업 ⦁중장비 연료탱크 생산 ⦁승계이후, 기업부설연구소 설립하여 인증 2건, 특허 출원 1건, 위험성평가 인정, 기술역량 우수기업 인증 등을 받으며 기술에 투자하고 있으며, 직원들 복지와 고용창출기여로 청년고용 우수기업으로 선정 ⦁현장에서 직접 익힌 기술과 노하우로 기술을 개발하여 인산염피막, 액체도장, 분체도장의 등 뿌리산업 표면처리산업 발전에 기여 ⦁삼천포고등학교 등 5개 학교와 산학협력을 통해 전문기술인 양성 ⦁연평균 20%의 지속 매출 신장 등 생산 확대와 글로벌 시장 진출 확대
14	㈜한국 에이엠 에프	장금창	▪표면처리분야 업력 20년(’98년 설립) 기업으로 단일 표면처리 공정 구축으로 생산성 향상과 글로벌 진출 확대 ⦁반도체, 자동차, 핸드폰 부품 등 ⦁무전해니켈도금, 주석도금, 은도금 및 아노다이징 등 종합 도금공정 구축으로 국내 대형장비, 정밀전자, 자동차 부품 생산 및 공급 및 생산성 확대 ⦁글로벌(독일) 자동차 부품 및 반도체 업체와 기술협업을 통해 해외시장 진출 확대 추진 ⦁품질경영시스켐 인증, SQ-Mark 인증, Main-Biz, 특허출원 등 지속적인 경영혁신과 연구개발 증대