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보도자료

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[2021.09.15] 화재 없는 차세대 이차전지, 코팅으로 배터리 수명 늘린다.

2021.09.15

화재 없는 차세대 이차전지, 코팅으로 배터리 수명 늘린다.생기원, 수계아연이차전지의 음극 표면 안정화 기술개발로 수명문제 해결간편한 코팅 공정만으로 대면적 아연 음극에 보호막 형성, 양산 가능성↑ □ 한국생산기술연구원(원장 이낙규, 이하 생기원)이 차세대 이차전지로 떠오르고 있는 수계아연이차전지의 음극 표면 안정화 기술을 개발하여 상용화의 가장 큰 걸림돌이었던 배터리 수명저하 문제를 해결하는 데 성공했다. □ 최근 정부의 그린뉴딜 정책 추진으로 태양광, 풍력과 같은 재생에너지 발전설비가 매년 10% 이상 급증...
[2021.09.08] 생기원, 가공 어려운 티타늄으로 3D프린팅 시장 넓힌다.

2021.09.08

[소부장] 생기원, 가공 어려운 티타늄으로 3D프린팅 시장 넓힌다. - 고품질 티타늄 부품 고속생산 위해 아크와 와이어 활용‘금속 3D프린팅 기술’개발- 분말 소재보다 5배 빠르게, 대형 부품도 제작 가능한 복합시스템 구현 □ 한국생산기술연구원(이하 생기원, 원장 이낙규)이 전기 불꽃 ‘아크(Arc)’와 와이어(Wire)를 활용한 금속 3D프린팅 기술을 개발하고 가공이 어렵다고 알려진 ‘티타늄’ 부품 공정에 대한 최적화를 이뤄냈다. □ 티타늄 부품은 강철만큼 강하지만 무게는 그 절반 수준으로 가볍고 녹슬지 않으며 열을 잘 견디...
[2021.08.31] 국산화 0% ‘반도체 도금액’, 이젠 일본 逆수출 노린다.

2021.08.31

국산화 0% ‘반도체 도금액’, 이젠 일본 逆수출 노린다.- 생기원, 도금두께 편차 2% 이내 ‘高 평탄도 반도체 구리도금액’ 독자 개발- 국내 기업에 기술이전해 제품 출시 성공, 반도체 대기업으로부터 긍정적 평가 □ 한국생산기술연구원(이하 생기원, 원장 이낙규)이 세계 최고 수준의 도금막 평탄도를 구현한 반도체용 고성능 구리 도금액 원천기술을 독자 개발하고, 기술이전 기업과 함께 제품을 출시해 첫 국산화를 이뤄냈다. □ 반도체 패키징에 필수적인 ‘구리 도금액’은 일본, 미국으로부터 전량 수입에 의존해 반도체 전(全) ...
[2021.08.24] 희소금속 ‘몰리브덴’, 공급처 확보와 정련기술 개발로 소재자립 큰 걸음!

2021.08.24

희소금속 ‘몰리브덴’, 공급처 확보와 정련기술 개발로 소재자립 큰 걸음!-생기원·중소기업, ‘99.995% 초고순도 몰리브덴 정련기술·장비’ 공동 개발-우즈베키스탄에서 원료 공급 받아 국산 장비로 정련, 對日 의존도↓ 기대 □ 한국생산기술연구원(이하 생기원, 원장 이낙규)이 반도체, 기계공구 제조의 필수 원료인 희소금속 ‘몰리브덴(Molybdenum)’의 해외 공급처를 확보하고, 중소기업 ‘엔에이티엠(대표 김인호)’과 함께 99.995%의 초고순도로 정련할 수 있는 기술 및 장비를 개발해 소재자립의 길을 열었다. □ 몰리브덴은 ...
[2021.08.18] ‘출동 불가’ 해군 함정, 3D프린팅으로 부품 보수해 다시 바다로!

2021.08.18

‘출동 불가’ 해군 함정, 3D프린팅으로 부품 보수해 다시 바다로!- 생기원, 3D프린팅 기술로 1.8m 동력계 주축 보수해 기간 1/6, 비용 1/20 단축- 1년 6개월간 해상 운용도 성공, 동력계 핵심부품까지 3D프린팅 활용영역 넓혀 □ 군(軍) 무기체계의 수명은 보통 30~50년인 반면, 부속 부품의 수명은 4~7년으로 짧아 주기적인 부품 교체가 필수적이다. ㅇ 하지만 무기체계가 점차 노후화되면서 단종된 부품이 천 가지가 넘고 국방부품 특성상 다품종 소량생산이 요구돼 조달에 어려움을 겪고 있다. ㅇ 국방부에서는 이 같은 부품 수급 문...
[2021.07.30] 산업융합 해커톤, ‘비접촉식 호흡기질환 진단모듈’ 대상 수상

2021.08.03

산업융합 해커톤, ‘비접촉식 호흡기질환 진단모듈’ 대상 수상- 생기원, 7월 30일(금) ‘2021 산업융합 아이디어 사업화 해커톤’ 시상식 온라인 개최- 산업데이터, 신산업, 자율 공모 부문에서 창의적인 혁신 아이디어 15건 선정·수상 □ 한국생산기술연구원(원장 이낙규, 이하 생기원)이 산업통상자원부(장관 문승욱)의 지원을 받아 지난 4개월간 진행한 ‘2021 산업융합 아이디어 사업화 해커톤(이하 ‘산업융합 해커톤’)’ 대회를 마무리하고 7월 30일(금) 시상식을 개최했다. ㅇ 올해 4회째로 열린 산업융합 해커톤은 일반인의 창...
[2021.07.29] 제조설비 고장, 딥러닝 기술로 사전에 진단한다.

2021.07.29

제조설비 고장, 딥러닝 기술로 사전에 진단한다.- 생기원과 포항공대, ‘설명 가능 인공지능 기반의 설비 고장 진단기술’ 공동개발- 주파수 변화로 고장 징후 실시간 포착, AI의 판단기준도 시각화 가능해 이해도↑ □ 우리 몸에 이상이 생기면 발열이나 통증이 나타나듯, 제조 설비도 고장이 발생하기 전 비정상적인 진동, 소음, 과열과 같은 이상 징후를 먼저 드러낸다. ㅇ 하지만 현장 작업자가 이러한 징후를 미리 알아채기 쉽지 않고, 설령 인지하더라도 사람이 고장 가능성을 자체 판단해 사전에 대응한다는 것은 현실적으로 어려...
[2021.06.30] 근로자 안전, 근력지원 로봇‘스텝업’이 지킨다.

2021.06.30

[디지털뉴딜] 근로자 안전, 근력지원 로봇‘스텝업’이 지킨다. - 생기원과 ㈜에프알티, 모듈형 작업맞춤 웨어러블 로봇 개발 및 세계 최초 상용화- 근로자가 무리한 힘을 쓰지 않도록 근력 보조, 피로도 낮춰주고 근골격계 질환 예방 □ 산업재해 통계에 따르면, 작업장에서 발생하는 근골격계 질환자는 2011년 약 5천명에서 2019년 2배가량 증가해 약 1만 명에 이르는 것으로 나타났다. ㅇ 허리디스크처럼 주로 목, 어깨, 허리, 팔다리 관절에서 통증이 발생하는 근골격계 질환은 무거운 물체를 들거나 부자연스러운 자세로 반복 작업을...
[2021.06.29.] 한-러 시장진출 및 미래 혁신기술 협력의 장 열린다

2021.06.29

한-러 시장진출 및 미래 혁신기술 협력의 장 열린다.- 한-러 수교 30주년 맞아 상호간 실질적 기술협력 기반 다질 때 - 생기원 한러혁신센터 주관,「KR TECH CONNECT」행사 더케이 서울호텔서 개최□ 지난해 한-러 수교 30주년을 맞아 양국은 2020년을‘한-러 상호교류의 해’로 선언한 바 있다. 정부의 신북방정책 구현을 위핸 마련된 한러혁신센터의 역할이 중요해지는 시점이다. ㅇ 지난 2019년 설립된 한러혁신센터는 설립이래 양국의 기술기반 신사업·신시장 창출을 목표로 실질적 교류를 통한 기술협력 기반 확립을 위해 노력하고 ...
[2021.06.24.] 금속 3D프린팅 기술로 우주 발사체용 추진제 탱크 제작 가능해진다

2021.06.24

금속 3D프린팅 기술로 우주 발사체용 추진제 탱크 제작 가능해진다- 생기원 3D프린팅제조혁신센터가 시제품 제작, 항우연 성능평가 마쳐- 지난해 10월 체결한‘생기원-항우연 항공우주부품 제조자립 업무협약’결실□ 최근 진입장벽이 높다고 여겨졌던 항공우주부품 분야에도 3D프린팅과 같은 첨단 제조기술 적용이 늘고 있다. 3D프린팅은 부품제작 비용과 시간을 줄이면서도, 복잡한 형상 제작에 적합하기 때문이다. □ 한국생산기술연구원(원장 이낙규, 이하 생기원) 3D프린팅제조혁신센터 손용박사 연구팀이 금속 3D프린팅 기술로 우주...
[2021.06.22] 제조로봇 상용화, 연구실 밖에서 시작된다.

2021.06.22

[디지털뉴딜] 제조로봇 상용화, 연구실 밖에서 시작된다.- 생기원, ‘연구자창업, 롱텀 기술협력, 보급사업’ 3가지 방식으로 상용화 성과- 로봇모터회사 창업부터 산업용 로봇핸드 후속개발, 로봇자동화 구축 지원까지… □ 한국생산기술연구원(이하 생기원, 원장 이낙규)이 산업현장 제조혁신에 필요한 로봇 핵심기술들을 개발하고 ‘연구자창업, 롱텀(Long-term) 기술협력, 보급사업’이라는 3가지 이색적인 방식으로 상용화 성과를 냈다. ㅇ 매년 다수의 로봇기술들이 개발되고 있지만, 연구실 시제품 단계에 머무르거나 또는 기술이...
[2021.06.17]공정자동화 비용, 스스로 배우는 AI로봇이 줄여준다.

2021.06.17

[디지털뉴딜] 공정자동화 비용, 스스로 배우는 AI로봇이 줄여준다. - 생기원, 1번만 보여줘도 알아서 척척 작업방식 학습하는 ‘스마트 머신 솔루션’ 개발- 단 하루면 설치 가능, 자동화 비용의 절반 이상인 ‘커스터마이징’費 대폭 절감 □ 최근 국내 산업현장 곳곳에서는 제조경쟁력 제고와 생산성 혁신을 위해 로봇을 도입하는 ‘공정 자동화’ 시도가 한창이다. ㅇ 대기업에서는 주로 포장이나 이송처럼 단순 작업들을 점차 자동화하고 있고, 로봇의 물체인식 및 제어 기능 향상에 많은 관심과 투자를 쏟고 있다. ㅇ 반면 제조생태...